定向凝固技术及其运用.pptVIP

定向凝固技术 定向凝固 所谓定向凝固，就是指在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属样未凝固熔体中建立起沿特定方向的温度梯度，从而使熔体在气壁上形核后沿着与热流相反的方向，按要求的结晶取向进行凝固的技术。 涡轮叶片 光学晶体 定向凝固原理 定向凝固是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流相反的方向凝固，获得具有特定取向柱状晶的技术。 定向凝固技术是在高温合金的研制中建立和完善起来的。该技术最初用来消除结晶过程中生成的横向晶界，甚至消除所有晶界，从而提高材料的高温性能和单向力学性能。 在定向凝固过程中温度梯度和凝固速率这两个重要的凝固参数能够独立变化，可以分别研究它们对凝固过程的影响。这既促进了凝固理论的发展，也激发了不同定向凝固技术的出现。 定向凝固技术的发展 为了进一步细化材料的组织结构，减轻甚至消除元素的微观偏析，有效地提高材料的性能，就需提高凝固过程的冷却速率。在定向凝固技术中，冷却速率的提高，可以通过提高凝固过程中固液界面的温度梯度和生长速率来实现。在此基础上形成了一些新型定向凝固的方法： 1 超高梯度定向凝固技术(ZMLMC)； 2　深过冷定向凝固 ； 3　电磁约束成形定向凝固技术 ； 4　激光超高温度梯度快速定向凝固 ； 传统定向凝固技术 炉外法 又叫发热剂法，是定向凝固工艺中最原始的一种。 基本原理：将铸型预热至一定温度后，迅速放到激冷板上并进行浇铸，激冷板上喷水冷却，从而在金属液和已凝固金属中建立一个自下而上的温度梯度，实现单向凝固。也有采用发热铸型的，铸型不预热，而是将发热材料充在铸型壁四周，底部采用喷水冷却。 发热剂（炉外法） 功率降低法（PD法） 工艺流程：把熔融的金属液置于保温炉，保温炉是分段加热的，其底部采用水冷激冷板。自上而下逐段关闭加热器，金属则自下而上逐渐凝固。 功率降低法 高速凝固法（HRS法） 工艺特点：将铸型以一定速度从炉中移出，或者炉子以一定的速度移离铸件，并采用空冷方式。 对流传热——辐射传热 避免炉膛的影响而且利用空气冷却，所获得的柱状晶间距小，细密挺直，组织均匀 高速凝固法 液态金属冷却法（LMC法） 以液态金属代替水，作为模壳的冷却介质，模壳直接浸入液态金属冷却剂中，散热大大加强，以至在感应器底部迅速发生热平衡，造成很高的GTL，几乎不依赖浸入速度。 流态床冷却法（FBQ法） 在相同条件下， 液态金属冷却法的温度梯度GTL为100～300℃/cm， 流态床冷却法的温度梯度GTL为100～200℃/cm， 两者的凝固速率和糊状区宽度相同，分别50～80cm/h和1cm 工艺比较 新型定向凝固技术 区域熔化液态金属冷却法(ZMLMC) ZMLMC法是采用区域熔化和液态金属冷却相结合的方法。它利用感应加热,集中对凝固界面前沿液相进行加热,从而有效地提高了固液界面前沿的温度梯度。由于冷却速率明显提高,导致凝固组织细化,大幅度提高了合金的力学性能 深过冷定向凝固技术 过冷熔体中的定向凝固首先由B.Lux等人在1981年提出 基本原理：将盛有金属液的坩锅置于一激冷基座上,在金属液被动力学过冷的同时,金属液内建立起一个自下而上的温度梯度,冷却过程中温度最低的底部先形核,晶体自下而上生长,形成定向排列的树枝晶骨架,其间是残余的金属液。在随后的冷却过程中,这些金属液依靠向外界散热而向已有的枝晶骨架上凝固,最终获得了定向凝固组织。 电磁约束成形定向凝固技术 电磁约束成形定向凝固技术是利用电磁感应加热金属材料,并利用在金属熔体表层部分产生的电磁压力来约束已熔化的金属熔体成形。同时,冷却介质与铸件表面有直接接触,增强铸件固相的冷却能力,在固液界面附近熔体内可以产生很高的温度梯度,使凝固组织超细化。 电磁约束成形定向凝固技术 它是提高金属材料产品性能和成材率的重要方向之一。 电磁成形是一种先进的材料成形加工技术,应用该技术,不仅可以实现金属的无坩锅熔化,而且还可以达到无铸型成形的效果,避免了材料在冶炼和成形中的污染。 该技术是一项涉及电磁流体力学、冶金、凝固以及自动控制等学科的技术,各种工艺参数如电磁压力、加热密度、抽拉速度的选择将决定铸件的表观质量和性能。 电磁约束成形定向凝固工艺将成为一种很有竞争力的定向凝固技术,但还需研究解决靠近固液界面处熔体的侧向是否有横向传热等问题。 激光超高温度梯度快速定向凝固 定向凝固方法,由于受加热方法的限制,温度梯度不可能再有很大提高,要使温度梯度产生新的飞跃,必须寻求新的热源或加热方式。激光具有能量高度集中的特性,这使它具备了在作为定向凝固热源时可能获得比现有