第二章 机械加工工艺规程设计精品.ppt

第一节 概述 常见的三种卡: 机械加工工艺过程卡——单件小批量生产 机械加工工艺卡——中批量生产 机械加工工序卡——大批量生产 三、工艺规程制定的原则、步骤与内容 第二节 工艺路线的制订 一、定位基准的选择 注意: 综合考虑这些原则，达到定位精度高，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的要求。 第二次作业 第74页：第9题； 第76页：第16题。 二、加工方法的选择 三、典型表面的加工路线 （一） 外圆表面的加工路线 三、工序顺序的安排 四、工序集中与分散 五、加工阶段的划分 一.加工对象的分析: 1.设计基准: 孔 ?12+0.027 及端面 B 2.主要工作表面: 槽 6+0.025 保证位置尺寸12±0.2 C面: 保持尺寸 61±0.15 A面: 保持尺寸 3±0.1 3.结构特点:细长杆件,形状不规则,刚性差 4.毛坯: 球铁铸件 正火处理 §3 加工余量、工序间尺寸及公差的确定 （二） 工序余量的影响因素 工序余量主要有以下几个方面的影响因素: 二、加工余量的确定 方法有三种：计算法、查表法和经验法。 三、工序尺寸与公差的确定 　 某轴直径为 ? 50mm,其尺寸精度要求为IT5,表面粗糙度要求为Ra 0.04μm,并要求高频淬火,毛坯为锻件。其工艺路线为: 粗车－半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。 　现要计算各工序的工序尺寸及公差。 工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 第四节 工艺尺寸链 尺寸链的分类 二、工艺尺寸链的概念 三、极值法解算尺寸链的基本公式 L0 ——封闭环的基本尺寸 Li ——组成环的基本尺寸 2.封闭环的公差等于各组成环的公差之和： T0 ——封闭环的公差 Ti ——组成环的公差 3.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和： ES0 ——封闭环的上偏差 ESP ——增环的上偏差 EIq ——减环的下偏差 4.封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和： EI0 ——封闭环的下偏差 EIP ——增环的下偏差 ESq——减环的上偏差 四、工艺尺寸链的解算实例 解题基本步骤 第一步：作出工艺尺寸链图（基础） 第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点） 第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差 第五步：验算校核 例:尺寸链的计算 二、直线尺寸链在工艺过程中的应用 （四） 余量校核 例1: 测量基准和设计基准不重合的尺寸换算 解: 验算: T0 = ∑ Ti T0 = 0.03/2+0.03/2+0.11= 0.14 例4: 定位基准和设计基准不重合的尺寸换算(2) 作业布置 习题集90页：第6题 习题集91页：第10题 习题集92页：第12题 例6: 定位基准和设计基准不重合的尺寸换算(3) 例7:一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算 例8: 表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链 关于封闭环的几点说明: 作业布置 习题集99页：第28题 习题集99页：第31题 第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径 二、提高生产率的工艺途径 §1.6 时间定额 EI0 = ∑EIP - ∑ESq 工艺尺寸链的解算类型 ?已知各组成环，求封闭环大小及公差： 工序尺寸设计的验算与校核（正运算）。 ?已知封闭环和部分组成环，求某一组成环大小及公差： 求解工序尺寸（逆运算1）——求解结果唯一。 ?已知封闭环,求各组成环大小及其公差： 工艺设计中工序尺寸的解算（逆运算2）—— 按公式 T?= ?Ti 将封闭环公差分配给各组成环： 等公差分配法； 等公差等级分配法 例1 前例尺寸链计算方法 A=A? H L 由基本尺寸公式 A? = L – H ∴ H =L –A?= 50 –20=30 由最大极限尺寸公式 A?max=Lmax– Hmin ∴ Hmin =Lmax– A?max Hmin= 50 –20 =30.00 由最小极限尺寸公式 A?min=Lmin– Hmax ∴ Hmax =Lmin– A?min Hmax=(50–0.1)