毕业设计（论文）_复杂轴类零件工艺分析和加工编程.docVIP

目 录 摘 要 I Abstract 错误！未定义书签。 第一章 概述 - 1 - 1.1数控机床的优点 - 1 - 1.2数控机床的发展趋势 - 2 - 1．2.1?高速、高精加工技术及装备的新趋势 - 2 - 1.2?.2轴联动加工和复合加工机床快速发展 - 3 - 1.2.3?智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 - 3 - 1.2.4?重视新技术标准、规范的建立 - 4 - 1.4数控机床的分类 - 5 - 1.4.1按加工工艺方法分类 - 5 - 1.4.2按控制运动轨迹分类 - 6 - 1.4.3按驱动装置的特点分类 - 7 - 第二章 工艺分析及加工前的准备 - 9 - 2.1零件图工艺分析 - 9 - 2.2选择设备 - 10 - 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 - 10 - 2.4确定加工顺序及进给路线 - 10 - 2.5 刀具的选择： - 12 - 2.5.1选?择?数控刀具的原则 - 12 - 2.5.2切削用量选择 - 14 - 2.5.3工序划分的主要原则； - 15 - 2．6加工步骤： - 17 - 2.7装夹方式和夹具的选择： - 17 - 2.7.1．夹具的选择 - 17 - 2.7.2．夹具的类型 - 17 - 2.7.3．工件装夹方法的选择 - 18 - 第三章数控机床编程 - 18 - 3.1数控车床的编程特点 - 18 - 3.1.1 ?机床坐标轴 - 19 - 3.1.2 ?机床原点、参考点、机床坐标系 - 19 - 3.1.3? 工件原点和 212 件坐标系 - 20 - 3.1.4? 绝对编程与增量编程 - 20 - 3.1.5? 直径编程和半径编程 - 21 - 3.2数控车床的程序 - 21 - 第四章总体体会 - 30 - 参考文献： - 31 - 第一章 概述 引言 我做的是复杂轴类零件，该零件表面由圆柱顺圆弧、螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；φ40㎜㎜的尺寸公差。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。数控机床采用了计算机数控（?Computerized?Nuinerically?Control?）系统，因此也称为计算机数控机床或?CNC?机床。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面1．1?高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。????在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。????从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60?000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。????在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。????在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6?000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部