掺水重油制备及化作用实验研究.pdfVIP

中文摘要 摘要 化石燃料短缺和严重的环境问题使人们的注意力越来越集中于清洁、可再生 能源的开发，随之出现了各种代用燃料。重油掺水和磁化技术均具有节能减排的 双重功效，而且世界重油储量丰富，因此研究重油掺水和磁化技术具有重要的经 济价值和理论意义。本文介绍了目前常用的重油掺水方法，由于每种方法都存在 一些优缺点，故在实践中都有一定限制。同时，还介绍了重油掺水和磁化后节能 减排的相关机理、影响掺水重油质量的因素及测量方法。 本文首先采用机械微搅拌技术制备油包水型掺水重油，依靠三级搅拌技术使 小水珠均匀分散在重油中。通过对油温、掺水量和搅拌速度等参数进行合理调节， 采用旋转粘度计测定掺水重油粘度、热恒温萃取测定掺水量、显微镜法测水珠粒 径及分布。根据掺水重油粘度、水珠粒径及分布随各参数的变化情况，得到各参 数的最佳范围。实验结果表明：从减小水珠粒径、增加水珠数密度和降低掺水重 油粘度三方面综合考虑，制备掺水重油时温度应控制在70℃，掺水量最佳范围为 3％．5％，最佳搅拌速度为1260r／min．1400r／min。 在对制备参数进行优化的基础上，在原有机械微搅拌装置上增加了磁化装置， 使掺水重油中水珠粒径在磁场作用下进一步减小。通过对磁化方式、温度、磁感 应强度、重油流量等因素进行合理调节，测定掺水重油粘度、水珠粒径及分布， 测定方法如前所述。根据磁化前后掺水重油粘度、水珠粒径及分布随各因素的变 化情况，得到各因素的最佳范围。实验结果表明：磁化处理后，重油粘度有所下 降，掺水重油粘度和水珠粒径均有降低；从减小水珠粒径和降低粘度两方面综合 考虑，制备磁化掺水重油时应选择先磁化后掺水的方式，温度应控制在65℃．70℃， 磁感应强度最佳范围为0．15T-O．18T，最佳油流量为0．10m3／h．0．14m3／ll。 关键词：掺水重油；磁化；节能减排；粘度；水珠粒径 英文摘要 ABSTRACT attract attention Foss订mel andseriousenVironmental people’s shonages problems onclean锄drenewable followedVarious increasillgly， by ene唱ydeVelopment is oilreserVesoft11eworldareabundam．What altematiVemels more， appe州ng．HeaVy both oil withwateraIld haVedoublee艉ctsof heaV)rmixing nlagnetizationtechnology and studieson oil w“h emission-reduction．Therefore，the ene玛y-saving heaVymixing theoretical waterand 11aVe economicValu