第一章模具制造工艺学PPT精品.pptVIP

模具的重要性 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具工业不仅是高新技术产业的重要组成部分，也是装备工业的重要组成部分，模具工业还是国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑发展的基础。 模具种类及上下游产业 按照国家标准模具分为十大类，我国以冲压模具、塑料模具为主，随着近年来汽车和摩托车工业等的发展，塑料模具、压铸模具所占的份额逐年加大。据中国模具协会统计2001年我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占10% 我国已经具备制造大型、精密、复杂、长寿命模具的能力。如：硬质合金多工位级进模，步距精度＜0.005mm,成形表面粗糙度达0.4-0.1μm,镶件的重复定位精度＜0.005mm,互换性好,模具寿命达1亿冲次,具有自动冲切、叠压、铆合、扭角、计数分组和安全保护功能。又如：大型的塑料模，重达10吨以上，尺寸精度为0.01mm,型腔Ra=0.1μm,模具寿命达30万次以上。达到国际同类模具产品的技术水平 国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。 广东——国内模具市场龙头、三资企业为主体。 浙江——塑料模具比重大、民营企业为主体。 上海——信息产业和汽车行业模具为主导。 江苏——外资、民营为主力。 安徽——正在崛起的新生力量。 目前模具产值全国过亿元的模具企业有20多家，模具产值过亿元的企业主要集中在汽车覆盖件模具领域。“十五”期间各类模具的“龙头”企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司（模具第一股）、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业（大连）有限公司等。 制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展 先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。如：数控仿形铣床、加工中心、精密坐标磨床、数控坐标磨床、数控电火花成形机、慢走丝线切割、精密电加工机床、三坐标测量机、挤压研磨机、激光快速成形机等。 模具新材料的应用促进模具制造技术的发展 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素，目前我国模具寿命仅为发达国家的1/5-1/3，而其中材料和热处理原因占60％以上。随着新型优质模具钢的不断开发（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进一步的完善和发展，（如：组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺以及化学热处理、气相沉积、渗金属、电火花强化等新工艺、新技术）。都将极大地促进和提高模具制造技术的快速发展。 模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展 模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约占30％，（50多项国家标准300多个标准号），而发达国家为70－80％，标准化促进了模具的商品化，商品化推动了模具生产的专业化。从而提高模具制造质量，缩短制造周期，降低制造成本，也促进新材料、新技术的应用。 模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展 CAD/CAM/CAE技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展，尤其在成形零件方面软件（如UG、Pro/E 、 CATIA）的广泛应用，实现了模具设计与制造的一体化，极大的提高了模具制造技术和制造水平，也是未来模具制造技术的主要发展方向。 模具制造工艺的任务 制造工艺的内容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高质量、长寿命的模具。 模具制造的主要经济技术指标：成本、周期、质量。 设计必须满足使用要求，同时制造的可行性； 制造必须保证设计要求，同时制约设计，指导使用； 使用应该了解设计与工艺，合理设计制品简化模具结构以便于制造。 影响制造的主要因素 表面加工有难易：外与内；规则与异型；型孔与型腔。 精度 表面粗糙度和装饰 型孔和型腔的数量 热处理 模具制造的特点及基本要求 模具制造的特点 单件、多品种：采用通用机床和通用工量具，减少专用二级工具，工序相对应集中，简化管理减少周转，保证质量和进度。 制造质量要求高：尺寸精度和形位公差一般±0.01mm左右，Ra≤0.8μm 形状复杂:工作零件多为二维或三维的复杂曲面(尤其是型腔)，加工难度大。 材料硬度高：淬火合金钢或硬质合金及其它材料。 成套性生产。 生产周期短：市场决定产品，更新换