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氩弧焊的 应用 氩弧焊几乎可用于焊接所有金属和合金，但氩气较贵，成本高，目前主要适于焊接铝、钛及其合金、稀有金属锆、钼、不锈钢、耐热钢等。 点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，接通电流后利用电阻热将焊件局部熔化，形成焊点的方法。 点焊分类 按供电方式分为：单面、双面和间接点焊； 按一次形成的焊点数分：单点、双点和多点点焊； 按焊接电流波形可分为：工频、电容储能、直流冲击波、三项低频点焊和次级整流点焊。 点 焊 点 焊 应用 点焊适合于制造可以采用搭接接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。 可焊材料为低碳钢、淬火钢、镀锌钢板、不锈钢、铝合金和铜合金等。 点 焊 点 焊 缝焊：焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，从而产生一连串熔核相互搭叠的密封焊缝的电阻焊方法。 缝 焊 缝焊 分 类 按通电和工件运动方式分为：连续缝焊、断续缝焊和步进焊缝三种。 连续缝焊――滚盘连续转动，电流不断通过工件。 此方法在制桶、制罐工业中获得应用。 断续缝焊――滚盘断续转动，电流断续通过工件形成的焊缝由彼此搭接的熔核组成。 广泛用于1.5mm以下的各种钢，高温合金和钛合金的焊接。 步进缝焊――滚盘断续转动，电流在滚盘不动时通过工件。 多用于铝镁合金的焊接。 缝 焊 应 用 缝焊广泛应用在家用电器，交通运输及航空航天等工业中要求密封性的接头制造上，有时也用来连接普通鈑金件。 被焊材料厚度通常在0.1～2mm。 可焊材料为低碳钢、合金结构钢、不锈钢、耐热钢、铝合金和钛合金等。 铜不能缝焊、黄铜也难以缝焊。 缝 焊 凸焊是在一个焊件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触加压并通电加热，凸点压塌后，使这些触点形成焊点的一种电阻焊方法。 凸焊分为五类：单点，多点凸焊、环焊、T形焊、滚凸焊和线材交叉凸焊 凸焊是在点焊基础上发展起来的。 凸 焊 应用 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。除可进行板件凸焊外，还可进行螺帽、螺钉类零件的凸焊，线材交叉凸焊，管子凸焊和板材T型凸焊。 板件凸焊最佳厚度为0.5～4mm。 凸焊不适宜于铝、铜、鎳等软金属。 凸 焊 对焊：把两焊件端部相对放置并沿轴线对准，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。 可分为电阻对焊和闪光对焊两类。 电阻对焊――先将两焊件压紧，然后在压紧的状态下通电焊接。 仅适宜焊接截面面积小于250mm，端面形状相同(棒或厚壁管)，氧化物易于挤出的材料，如碳素钢、不锈钢、铜和铝等。 它具有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单的特点。 对 焊 对 焊 连续闪光焊 闪光对焊――先接通电源，然后逐步使两焊件端面靠近，开始是端面个别点接触导电，因通过电流密度很大，接触点很快熔化并爆破，随焊件的再靠近接触点在端面上随机不断产生与爆破（产生闪光），使焊件端面加热均化，然后迅速顶锻完成焊接。 闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊两种。 对 焊 连续闪光焊――由闪光阶段和顶锻阶段两个主要阶段连续完成。 主要适用于断面为1000mm2左右的闭合拼口焊，如车圈、铝窗等。 预热闪光焊――则在闪光阶段之前先使工件接触用断续电流反复几次加热焊件，然后再进入闪光和顶锻两个阶段。 适合于焊5000～10000mm2大型截面黑色金属零件，如钢轨的接长。 凡是可以锻造的金属都能进行闪光焊，有低碳钢、中高强度低合金钢、工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、镁合金和钛合金。如仔细控制焊接条件,甚至可以焊接许多异种金属组件。 对 焊 3）对焊应用范围： 带钢、型材、石油和天然气输送管道的对焊接长； 自行车、摩托车轮圈、链环对焊； 锻造冲压、轧制、机械加工零件拼焊成复杂零件； 刀具刃部(高速钢)与柄部(中碳钢)、铜、铝导电接头对接焊等。 对 焊 【教学内容】 熔焊中的电弧焊、气体保护焊(氩弧焊、CO2焊)、等离子弧焊与切割等焊接方法的工艺过程、原理、特点及应用。 软钎焊、硬钎焊的工艺过程、原理、特点及应用。 压力焊中电阻焊（点焊、缝焊和对焊）、摩擦焊的工艺过程、原理、特点及应用。 【教学目标】 掌握常用焊接方法的工艺特点及其用途，基本具备选用焊接方法的能力。 第二节 常用焊接方法 原理及特点 焊条电弧焊：利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的方法称为焊条电弧焊。 手工操作包括引燃电弧、送进焊条和沿焊缝移动焊条。 原理 特点及应用范围 设备简单，操作灵活、成本低、适应性强等优点； 但对焊工操作