毕业设计（论文）_镁合金焊接技术.docVIP

毕 业 设 计 镁合金焊接技术 系 别 机械工程系 专 业 焊接技术与自动化 班 级 姓 名 学 号 2009～ 2010学年第一学期 目 录 绪论..................................................................................3 第一章 材料介绍...............................................................4 第二章 激光焊接技术2.1 同种镁合金的激光焊2.1 镁合金与铝合金的激光焊等离子弧焊技术.1 同种镁合金的变极性等离子弧焊.2镁合金的变极性等离子弧缝焊低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术.1同种镁合金板材的焊接.2同种镁合金薄板的焊接.3异种镁合金板材的焊接.4镁合金与钢异种金属的焊接活性焊接技术.1镁合金活性焊接.2镁合金活性焊丝填丝焊接熔化胶接焊焊接技术镁合金等离子弧胶接焊镁合金与铝合金的激光胶接焊镁合金与铝合金的扩散焊接技术镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术镁合金焊接技术的应用及展望近10年来，由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动，镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快，从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破，为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件，并大大促进了镁合金的产业化进程。 镁合金由于其自身的物理化学特点，导致其焊接有很大困难，满意的焊接质量不易获得。镁合金的结晶温度区大，易于产生热裂纹；镁的沸点低，温度进一步升高后，其蒸气压比在相同温度下的铝合金要高4-5倍，因而焊接时温度一旦过高，镁会气化，产生爆炸形成飞溅；镁对氧的亲和力大，其氧化物密度较大，而容易形成夹杂；镁在接近熔化温度时，能与空气中的氮强烈化合生成脆性的镁的氮化物，显著降低接头力学性能；因此，实现镁合金优质焊接是比较困难的，在焊接时容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。但是由于工业的迫切需要，许多科学工作者做出了很大的努力，并取得了一些重要成果。 随着工业技术的发展，对汽车、摩托车、飞机的性能要求越来越高，降低结构重量成为提高性能的重要措施。镁及其镁合金具有比重轻，比强度高，重复利用性强等优点被誉为一世纪最有发展潜力的基础材料之一。我国镁资源界第，同时也是界上最大的镁生产国和出口国。日前我国已全球镁生产能力的3／4，产量的1／2。但镁合金应用开发严重滞后，80％以上作为初级原料低价口，造成我国镁资源的极大浪费。随着我国加入世贸组织以及国际产业结构的调整，发展镁合金产业正临重大的历史机遇与挑战。加快镁合金应用与产品制备核心技术的开发， 将国制抢占相关领域技术制高点， 形成具有国际竞争力的新产业群起到至关重要的作用。材料的发展， 不开连接问题。良好的连接是简化产品设计、降低产品成本的有效措施之一，连结技术的发展程度将直接影响镁合金的广泛应用。 镁合金焊接方向，国内外的研究主要集中在氩弧焊、激光束。由于镁合金具有熔点低， 导热率高，线膨胀系数高，表向张力小等特点，氩弧焊等传统的焊接技术在高技术制造领域所占的比重日趋减少。而激光焊接具有速度高，接头质量好等优点，得到了实际应用，但激光焊接设备投资和维护的本高， 能量利用率低(尤其对铝、镁等具有高反射率的材料)，焊接时对被焊工件的组对及位置精度要求很高，广泛应用受到了很大的限制。根据现有焊接工艺存在的优缺点，大连理工大学首次提出采用激光一电弧复合热源焊接镁合金工艺。实验发现，新工艺不仅综合了氩弧焊和激光焊两种焊接工艺的优点，克服两者存在的不足，还能显著增大焊接熔深、提高焊接质量，是一种很有发展前途的焊接工艺。本文对比分析镁合金氩弧焊、激光焊及激光一氩弧复合热源焊焊缝成犁、接头组织和力学性能，探索高效、优质的镁合金焊接工艺，为镁合金的广泛应用提供技术支撑。分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接变形镁合金AZ 31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光一氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光一氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了