单管LED生产规程精品.pptVIP

(2) 灌胶 ① 将环氧胶顺着装胶面缓慢倒入20L/P胶杯组、注胶头，盖上顶盖，将剩余的胶放在暖风机下加热。 ② 打开粘胶马达，粘胶马达的速度一般调节到1.5倍以下(粘胶马达速度越慢，气泡越不容易产生)。 ③ 把装胶槽放在注胶头下面，在手动的模式下选择注胶教导，再按连续注胶，调节注 胶量直至调到胶量数值符合模粒的胶量，然后取出装胶槽。 ④ 在主菜单选择参数设定，进人数值设定菜单，然后调节压支行程，输入符合模粒卡位的数值。 ⑤ 按周期停止，把手动模式转换为自动模式，再顺时针旋转周期停止，然后按启动/清除开关自动灌胶。 (3) 注意事项 ① 吹模粒时每根要吹到位，从左到右、从上到下对准模口吹两次，每吹好两盘模粒要及时放进烘箱，在灌胶前再吹一次。 ② 烘箱、抽真空机每天用清水擦一遍。 ③ 取支架时要检验确认好产品型号、数量，最早焊线的半成品先灌，未灌完的支架需标识清楚产品型号(开一台机器时，现场只能有一种待灌胶产品，做多少领多少)。 ④ A胶需65℃预热30min以上，颜料预热变稀就可以了。 ⑤ 配胶时须经过检验或工艺在场监督确认，颜料使用之前必须搅拌5min，颜料、扩散剂先从少量倒起，再加A胶搅拌均匀后再加B胶，然后再搅拌均匀。 ⑥ 配好的胶须在70℃抽真空抽10~15min。注意气泡、真空油不要滴到胶杯内。 ⑦ 每次做有色散色的产品必须先做3个同样挡位、支架、模粒的样品，并和原始样品对比，需检验确认过方可灌胶。 ⑧ 粘胶的滚动轴承在45℃预热3min后再倒胶。倒胶时要注意胶量，不要溢胶，每隔30min要检查胶是否饱满，是否有气泡。 ⑨ 每盘都注意插偏浅，两边是否都压到位，支架两侧是否都在卡槽内，支架是否变形，挡位是否压坏，压支行程高低调整合适，再确认模粒的挡位是否正确。 (4) 控制重点 灌胶机要清洗干净； 胶量要适量一致； 模粒要有足够的温度； 做新型号时检验员需首检，确认产品型号、支架、模粒及挡位是否配合正确，具体参考加工单及模粒型号材料； 房间温度应控制在18~30℃，湿度应控制在30％~70％RH，当湿度低于30％RH时应用加湿器进行加湿(需戴防静电手腕)； 摆支架时方向要一致，不能压丝(需戴防静电手腕)。 三、单管LED工艺指导书示例 * (3) 注意事项 ⑤ 烘箱在烘烤状态下严禁打开烘箱门。 ⑥ 除烘箱操作人员外，其他人员未经允许严禁调整或使用。 ⑦ 正常使用每天应擦洗烘箱，晾干后方可使用。用完应及时关闭烘箱电源。 2.6 固化 (4) 控制重点 烘烤时间要足够； 温度要设定正确。 2.6 固化 (1) 准备 ① 核对配料单，确认产品型号、支架型号。 ② 接通机台电源，预热机台20min。 ③ 设定机台加热板温度，使机台预热到设定的温度。 ④ 填写随工单(内容：日期、产品型号、支架型号)。 2.7 焊线 (2) 焊线 ① 将固好晶粒的支架放人送料器内，先来回做几次送料动作，确定自动送料器的位移距离或轨道已调整正确。 ② 将支架放进轨道移到第一个焊接点，按住操作盒的主操作按钮不放，机器焊头下降停留在第一预备点(芯片)，再按住线夹按钮，然后按左上角复位按钮，机台回到初始状态。 ③ 按下主操作按钮，焊头往下探测一次高度．此时焊头回到复位状态，处于重新输入程序状态。 2.7 焊线 ④ 按下主操作按钮后，机器自动打到第一焊接点，对准第一焊点(芯片)，然后松开主操作按钮，机器自动完成第一点的焊接并停留在LOOP点，此时瓷嘴离晶粒的高度越高，线弧也越高。 ⑤ 按下主操作按钮，焊头从LOOP点下降自动移位到第二焊点(支架)，此时将转换开关K3打到跨度，调节一焊和二焊之间的跨距，再打到高度挡调节瓷嘴与支架的距离(瓷嘴离支架上方0.2mm)。 2.7 焊线 2.7 焊线 ⑥ 松开主操作按钮，完成第二焊点的焊接动作，高压放电烧球，同时按下手动过片送料，完成一条线焊接，机器动作行程回到初始位置点，进行第二点焊接。 ⑦ 弧形调节：按下主操作按钮不放，再按下线夹按钮。 ⑧ 调节完毕．将转换开关K2和K3打到锁定挡。 ⑨ 重复①～⑦之动作直至焊完整根支架。 ⑩ 完成一根，取下支架放入夹具中，整批焊完后放入铁盘中并填写随工单。 2.7 焊线 (3) 注意事项 ① 焊线首根送检、测试拉力，从而适当调整时间、功率等，检验合格方可。 ② 拉力不得低于5g。 ③ 每2h测试一次拉力。 ④ 真实记录拉力数据及机台时间、功率。 ⑤ 首批焊完应送QC站检验。 ⑥ 每天使用完应关闭机台电源。 ⑦ 每天应清洁机台各部件卫生。 (4) 控制重点 焊点要正，焊球光滑一致； 要有一定的弧度和拉力； 杜绝虚、松、漏焊； 作业人员应每人佩戴手指套和防静电手腕； 房间温度应控制在18~30℃，湿度应控制在30％~65％RH，当湿度低于30％RH时用加湿器进行加湿。 (1)