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生产与服务的系统设计System Design for Production and Service 邱灿华 同济大学经济与管理学院 Outline 系统的长期生产能力配置 生产设施的地点选择 生产设备的布置形式 工作系统的设计 物流网络 一、战略能力规划 1、生产能力（Capacity）：一个系统在一定时间内可以实现的产出量。 2、生产能力的时间性 3、战略性生产能力计划的目的 4、生产能力决策的重要性 决定未来满足需求的能力 生产能力影响了运作成本 规模经济性和规模不经济性 决定初始成本 生产能力决策与资源的长期投入 生产能力影响竞争能力 进入壁垒 （二）生产能力的度量 （三）生产能力计划 （五）服务能力计划 二、地点选择 1、地点选择的重要性 地点选择是一项长期决策 选定之后难以改变 影响生产中的固定成本和可变成本 运输成本：制造业的运输成本相当于产品价格的25% 其他成本：税收、工资、租金 2、影响地点选择的因素 国家选择的因素 政府的政策 市场的位置 劳动力：劳动生产率、成本 基础设施 外汇汇率 地区选择的因素 企业长远规划 地区的吸引力 劳工素质与劳工成本 能源成本 政府优惠 靠近客户和供应商 土地和建筑费用 2、制造业地点选择策略 着眼于成本 不同地点产品售价变化不大 地点对成本有至关重要的影响 影响运输和生产成本 不同地点成本相差悬殊 3、服务业地点选择策略 着眼于销售收入 不同地点销售成本相差无几 地点对收入有至关重要的影响 影响客户接触量 影响商业交易量 4、地点选择方法 工作步骤 列出影响因素，为其规定权数； 规定评价标尺并为各因素定级； 计算得分； 汇总厂址。 分级加权法选址 （因素评分法） 运输模型方法 解决从n 点到 m 点的运输规划问题。 重心法 三、设施布置问题 （一）布置决策 Facility layout can be defined as the process by which the placement of departments, workgroups within departments, workstations, machines, and stock-holding points within a facility are determined. 对车间、工作中心和设备进行布局，以确保系统中工作流（顾客和材料）的畅通。 布置决策的重要性 无效率的运作（高成本、瓶颈） 物料的合理流动 在制品的数量 员工情绪 环境问题 设施规划决策的输入 设施规划的目标。 估计对系统的需求。 各部门之间物流和操作数量。 各部门需要的空间。 建筑物本身可用空间。 加工设备的能力。 （二）布置的基本类型 工艺原则布置 Process Layout 对象原则布置 Product Layout 成组技术布置 Group Technology Cellular Layout 定位布置 Fixed-Position Layout 机械加工的工艺设计过程 1、工艺原则布置 Process Layout 工艺原则布置的特征 主要优点 系统能满足多样性的工艺要求； 系统受个别设备故障的影响不大； 通用设备、较便宜，维修易、费用低； 可采用个人激励方式； 主要缺点 在制品（WIP）库存很大； 要经常进行工艺路线选择及进度安排； 设备利用率低； 物料运输慢、效率低，单位运输费用较高； 工作复杂化导致监督跨度减少，监督费用高； 会计、库存控制、采购管理复杂； 2、对象原则布置 Product Layout A U-Shaped Production Line 对象原则布置的特征 主要优点 产量高； 减少了培训费用和时间； 专用设备高额费用因为规模效应而分担，单位成本低； 物料运输费用低； 工人和设备的利用率高； 工艺路线和进度安排固定； 会计、库存控制、采购管理程序化； 主要缺点 分工过细； 技术低的工人对维持设备和产出质量缺乏兴趣； 对产量、产品、工艺变化的适应能力差； 个别设备的故障、员工缺勤对整个系统的影响很大； 需要预防性维修，要求迅速修理能力； 与个人产量相关联的激励计划是不可行的； 3、成组单元布置 Group Technology Cellular Layout 成组技术 Group Technology 成组技术的基本原理 成组技术是以相似性原理为基础,合理地进行产品、工艺设计，技术准备和组织产品生产过程的一种方法。 理论依据：产品零件的相似性,具体表现在零件种类在机械产品中的使用概率。根据零件的相似程度可以把机械产品中使用的零件分成：标准件 A ，相似件 B ，复杂件 C 三种。据统计每一种的使