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生产每日损失工时管控方案 综合管理 2011-07-06 损失工时工段分布情况 STB产品损失工时类型 LV产品损失工时类型 STB产品损失工时管控方案 STB产品损失工时--停工 STB产品损失工时—待料 STB产品损失工时—维修线体 STB产品损失工时—来料问题返工 STB产品损失工时—调波峰 STB产品损失工时—调AI机 STB产品损失工时—无岗位 LV产品损失工时管控方案 * * 损失工时现状 统计周期 5月3日～7月4日 1、STB产品因流水线生产方式，异常情况发生时受影响的人员较多，使损失工时数量庞大，占总体的73% 。 2、LV产品，损失工时主要发生在SMT工段，其次是总装与DIP，电子装配损失工时数量较少。 1、损失工时最多的是“停工”，其次是维修线体、BA段的测试问题调机等。 2、之后将对各损失工时类型制定管控方式。 1、损失工时最多的是“返工”。 损失工时管控方案 原则： 1、STB和LV产品分开进行。 2、以现状统计统计数据作为分析基础。 3、重点管控损失工时数量大的损失项目。 4、对损失项目尽量形成指标数据形式进行监控。 5、管控以处理主导人签名确认时间记录、超过目标时间的要求责任人进行分析/对策/说明的方式进行。 STB工艺签名确认生产记录时间。 返工 生产工长签名确认生产记录时间。 ≤30分钟/次 闲置 STB工艺签名确认生产记录时间，并在记录中进行说明 STB工艺 无岗位 ≤30分钟/次 制造支持 调AI机 1、制造支持签名确认生产记录时间。 2、超过时间长度要求的，制造支持在记录中进行对策分析说明。 ≤30分钟/次 制造支持 线体维修 1、生产工长签名确认生产记录时间。 2、超过时间长度要求的，生产组长在记录中进行对策分析说明。 ≤30分钟/次 生产组长 上工序生产未结束 待料 1、STB工艺预计问题处理时间长度超过标准时知会PPC及生产。 2、超出时间的无调整安排的，由PPC主管在记录中进行分析说明 ＞?小时、 ＞?人，PPC进行人员调整安排 STB工艺 生产问题等待确认 停工 超出时间的，由PPC计划员在记录中进行分析说明 ＞?小时、 ＞?人，PPC进行人员调整安排 STB PPC计划员 物料未到/排产不足 待料 ≤30分钟/次 制造支持 调波峰 1、STB工艺签名确认生产记录时间。 2、超过时间长度要求的，STB工艺在记录中进行对策分析说明。 ≤？？分钟/次 现状3.8H STB工艺 生产物料问题确认 停工 管控方式 问题处理时间长度要求/问题处理方式 问题处理主导人 损失工时类型/种类 停工记录↓↓： 分析： STB工艺 生产在线问题发生的牵头处理者 ，对物料来料问题的确认处理平均时间是 180+120+240+480+300+55 /6 229分钟 3.8H ，其中6次问题处理中，时间超过了4小时的有3次。 分析： 1、待料时间发生发生在2小时以上的有多次 待料记录↓↓： 分析： 线体问题主要发生在5月份，通过制造支持部的改善 有快速改善项目 问题基本解决。 需要进行的对策： 1、来料不良的返工，所造成的损失工时应该通报给何方？ 来料返工记录↓↓： 调波峰记录↓↓： 调机平均时间：26分钟 调AI机记录↓↓： 增加工序是DHD研发与项目要求增加的工序，更新后的作业指导书中也增加了相应的内容。 --关清 损失工时管控方式： 1、工艺工程签名确认生产记录的信息，并在记录中对情况进行。 1、生产工长签名确认生产记录时间。 2、生产组长在记录中进行对策分析说明。 生产 板受潮 工艺签名确认生产记录时间。 无岗位 1、工艺签名确认生产记录时间。 2、超过时间长度要求的，工艺在记录中进行分析说明。 ≤30分钟/次 工艺工程 调SMT 1、制造支持签名确认生产记录时间。 2、超过时间长度要求的，制造支持在记录中进行分析说明。 ≤30分钟/次 制造支持 调波峰 物料来料不良生产重检/全检 工艺签名确认生产记录时间。 返工 超出时间的，由PPC计划员在记录中进行分析说明 ＞?小时、 ＞?人，PPC进行人员调整安排 PPC计划员 物料未到/排产不足 待料 1、测试工程签名确认生产记录时间。 2、超过时间长度要求的，测试工程在记录中进行分析说明。 ≤30分钟/次 测试工程 调测试机 1、工艺签名确认生产记录时间。 2、每周每个工段损失时间≥20H时，SQE每周一次对生产记录进行分析对策。 来料问题导致的返工 管控方式 问题处理时间长度要求/问题处理方式 问题处理主导人 损失工时类型/种类