数控加工工艺【大学毕业论文】.docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 毕业设计说明书 （格式） 课题名称 系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 目 录 第1章 前言第5页 第2章 工艺方案的分析第6页 2.1 零件图第6页 2.2 零件图分析第6页 2.3 零件技术要求分析第6页 2.4 确定加工方法第7页 2.5 确定加工方案第7页 第3章 工件的装夹第8页 3.1 定位基准的选择第8页 3.2 定位基准选择的原则第8页 3.3 确定零件的定位基准第8页 3.4 装夹方式的选择第8页 3.5 数控车床常用的装夹方式第9页 3.6 确定合理装夹方式第9页 第4章 刀具及切削用量第10页 4.1 选择数控刀具的原则第10页 4.2 选择数控车削刀具第10页 4.3 设置刀点和换刀点第11页 4.4 确定切削用量第12页 第5章 轴类零件的加工第12页 5.1 轴类零件加工工艺分析第13页 5.2 轴类零件加工工艺第17页 5.3 加工坐标系设置第21页 5.4 保证加工精度方法第22页 第6章 数控加工程序第23页 第7章 设计总结第26页 致谢词第28页 参考文献 第29页 第1章 前 言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约的手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 该零件表面有圆柱、顺圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸完整，选用毛坯为45#钢，￠37mmⅹ120mm,无热处理和硬度要求。 2.3 零件技术要求分析 中批量生产条件编程，不准用砂布及锉刀等修饰表面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804-M，调质处理HRC 26~36，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3,毛坯尺寸￠37mmⅹ120mm。 2.4 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和行为公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 通过上图数据分析，考虑加工效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为中批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料以及