LC型活性染料常温固色工艺的优化知识课件.ppt

LC型活性染料常温固色工艺的优化 锦鸡染料有限公司 2012.9.27 索引 一、QC小组概况 二、课题简介 三、选题理由 四、现状调查 三、设定目标 四、目标可行性分析 五、要因分析 六、试验验证 七、验证结果 八、效果确认 九、总结结果 一、QC小组概况 质量QC小组活性情况汇报 P阶段-----计划阶段 课题简介 活性染料：染色时通过活性基团和纤维发生反应的染料，具有色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强 和牢度性能优良的个优点。 传统的中温型活性染料一般采用60℃恒温染固色工艺，不仅升温到固色温度需要消耗大量蒸汽，而且，较高的固色温度还加速了染料水解。 LC型活性染料的常温固色工艺，不仅染色性能和固色率能达到常规60℃染色工艺的水平，还能降低能耗，减少印染废水的排放，具有显著的节能减排效果，应用前景广阔。 选题理由 我国的染料已经成为世界的生产、出口和消费中心，每年的染料产量正以6%左右增长； 全国乃至全球正面临生态保护和环保的压力； 染料和印染工业正面临这生态保护和节能减排等各种因素的挑战，如何降低能耗和减少排放成了印染企业的越来越重视的问题， 优化活性染料LC的常温固色工艺，不仅可以增加产品附加价值，提升企业产品的竞争力，提高企业的经济效益，还能帮助印染厂降低能源消耗，减少印染废水排放，节能减排提供社会效益 现状调查 1、经济效益： 公司染料年产量 8万 吨 染色用活性染料 ≥70% 染色工艺 60℃恒温染色 LC型染料附加价值比常规染料高 如果有10%的染料替代为LC型常温固色工艺，每年将会为公司带来近500万的利润； 2、社会效益： 能源的消耗：能源消耗已经占据了企业20%以上成本，在竞争激烈的今天，节能不仅仅为企业节约成本的有效手段，更是低碳经济的开始； 污水的排放：污水处理也是印染企业的重要成本和瓶颈，减少生产中的用水量，不仅减少企业的污水处理成本，更为未来的绿水蓝天作出贡献。 设定目标 1、活性染料LC型在常温固色，染料染色深度和牢度能达到要求； 2、降低染料水解，废水浓度低于中温固色工艺，减少印染废水处理压力。 对目标的可行性分析 活性染料反应的机理: 固色温度越低，染料的反应性越弱，染料水解越慢； PH值越高，染料的反应性越强，染料水解也越快 要因验证表 要因确定、制定对策 一、固色PH值 选用合适的碱剂代替纯碱，提高染料固色时的PH值，提高染料的活性 二、固色时的温度 降低固色温度到合理温度，降低染料水解。 D阶段---------实施阶段 优化试验 染料：活性染料LC黄、LC红、LC藏青、LC黑 （1） 色深值 染色深度分别为0.5%、1%、3%、5%、7%o.w.f.五个深度，比较LC型染料染色色深提升的情况用X-RATE 7000A测试染色试样的INTEG值 （2） 染色残液吸光值 用UV1450分光光度计测量染色残液最大吸收波长下的吸光度，对比吸光度值，来对比残液和皂洗液的颜色深浅 （3）耐洗色牢度 根据GB/T3921-1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》的规定，测试LC系列染料的耐洗色牢度 （4）耐摩擦色牢度 根据GB/T3920-1997《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》的规定，测试LC系列染料的耐摩擦色牢度 C阶段----------检查阶段 统计方法： 采取分层法来统计染色工艺方法对染色结果的影响 1、提升力 四只染料色深，7%的与0.5%的提升力之比在7:1左右，其提升力与中温型工艺接近。在拼色时，各组分的提升力想近似配伍性比较好。 LC型染料受染色温度的影响 四只染料对固色温度的影响基本一致，在25-30℃的得色基本达到最深，因此，LC型染料的最佳固色温度为30℃。 LC型染料受元明粉用量的影响 LC型染料受碱剂用量的影响 LC型染料固色时间的影响 耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度性能 残液色度对比 验证结果 1、LC型活性染料常温固色工艺固色，提升力优秀，耗能低，用料节省； 2、常温固色工艺废水色度明显减少了，更加环保； 3、牢度性能能达到要求； 4、其最佳的工艺条件为：固色温度:30℃，元明粉用量:60g/L，烧碱用量1.2g/L，固色时间90分钟。比传统中温型染料更具有节能环保的优势。 效果确认 活性染料LC型染料发江阴悦达、广东德永佳、山东愉悦家纺、浙江富润等四家染厂进行中试确认，其使用后其反馈