PBM-135A配合零件加工工艺设计论文.docVIP

淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 PBM-135A配合零件加工工艺设计 学生姓名 学 号 系 部 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二〇一二年六月 摘 要 本文主要根据板类零件配合的图纸分析及技术要求，对该零件进行了详细的数控工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分走刀路线和切削用量的确定等。所以运用手动和自动编程编制了该零件的数控加工程序。 目 录 摘 要 I 第一章 绪论 1 第二章 数控加工及工艺概述 3 2.1传统普通加工和数控加工工艺的特点 3 2.2数控加工工艺设计 3 2.3数控床操作及适合操作的零件 3 2.4数控加工特点及优点 4 2.5确定走刀路线和安排工步顺序 6 2.6定位基准与夹紧方案的确定 6 2.7夹具的选择 7 2.8刀具的选择 8 2.9切削用量的选择 9 第三章 PBM-135A配合零件的数控加工工艺设计 11 3.1零件图 11 3.1.1零件图的工艺分析 12 3.1.2零件毛坯的确定 12 3.2加工设备的选择 13 3.3零件的工艺分析与设计 14 3.3.1加工方法的选择 14 3.3.2刀具的选择 15 3.3.3工序的划分和加工顺序的划分 16 3.3.4夹具的选择和装夹的确定 18 3.3.5走刀路线的确定 18 3.3.6切削用量的确定 26 3.3.7加工工艺卡的设计 28 第四章 PBM-135A配合零件的程序编制 33 4.1零件的程序编制 33 4.2零件程序的选择 33 4.3零件的程序 33 4.3.1手工编程 33 4.3.2自动编程 37 第五章 总结与展望 53 5.1本文总结 53 5.2将来展望 53 致 谢 54 参考文献 55 第一章 绪论 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，因此，对机械产品的加工相应的提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。 大批量生产的产品，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了提高产品的质量和生产率，多采用专用的工艺装备、专用的自动化机床、专用的自动化产线或自动化车间进行生产，尽管这类设备初次投资很大,生产准备周期长，产品改型不易，因而是产品的开发周期增长。但是由于分摊在每个零件上的费用很少，所以经济效益仍很显著。 然而在机械制造业中，单件及中小批量生产的零件约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天航空机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改型频繁，零件形状复杂和精度要求高，加工着类产品需要经常改装或调整设备，对于专用化程度很高的自动化机车来说，这种改装和调整甚至是不可能实现的。 由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制，伺服驱动，精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点，因此采用的数控加工手段解决了机械制造业中常规加工技术难以解决甚至是无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业中的制造水平，为社会提供了高质量，多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。 进入20世纪90 年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、 高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向CIMS（ 计算机集成制造系统）方向发展。?数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点适应性强精度高，质量稳定生产效率高能实现复杂的运动良好的经济效益。第二章 数控加工及工艺概述 2.1传统普通加工和数控加工工艺的特点 机械加工工艺过程是指用材料去除方法改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为达到设计要求的过程。数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，遵循的原则基本一致。也有许多不同，最大的不同表现在切削刀具轨迹的控制方式上。同时由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较高，因此数控机床加工相应形成了自己的特点。 与普通加工工艺相比，数控加工工艺有着如下基本特点：第一、加工工艺内容十分具体；第二、工艺要求相当准确而严密。 2.2数控加工工艺设