空分锅炉系统简介.pptVIP

* * * * * * 空分炉锅炉系统简介 授课人：张春宁 输 煤 锅 炉 气力除灰 电除尘 干式排渣 渣 库 灰 库 湿法脱硫 烟 囱 外销 用户 化工区 热电联产事故汽源来 9.8MPa，1.0MPa 2.5MPa，3.8MPa 工艺流程图 什么是锅炉 定义：锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。 几个重要概念： 锅的组成部分： 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、两级省煤器、两级管式空气预热器； 炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。 锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、给煤机、一次风机装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、吹灰器设备、干排渣系统、控制系统等 锅炉简介 本锅炉型号为WDLZ260/9.8-2，向甲醇空分装置汽轮机供汽，主蒸汽经减温、减压后供园区3.8 MPa、2.5 MPa、1.0 MPa用户。系武汉锅炉集团动力机械制造有限公司制造高温高压自然循环汽包炉。锅炉采用：单汽包、单炉膛∏型布置、平衡通风、四角切向燃烧、冷一次风正压直吹式制粉系统、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、干式固态连续排渣煤粉锅炉，断面尺寸为8.56×8.56×29.38m。汽包中心线标高37.5m。燃烧器出口标高到屏式过热炉膛器底部的距离为～12.55m。 锅炉前部竖井为炉膛，四周布满水冷壁。在炉膛上部锅炉出口处布置全辐射式大屏式过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置低温过热器。过热蒸汽的调温采用二级喷水减温，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点装设在高温对流过热器之间，整个过热器系统为减少热偏差，采用2次交叉混合。锅炉炉膛、过热器采用全悬吊结构。尾部竖井从上到下交叉布置两级省煤器和两级管式空气预热器。预热器系统中的空气走向采用双面进风型式，热二次风出口在高温预热器的前后墙，热一次风出口为高温预热器的两侧墙。 制粉系统简介 制粉系统采用中速磨正压直吹式，配3台中速磨，其中2台运行，1台备用。燃烧器采用四角布置切圆燃烧方式，燃烧器喷口从下到上按二、一、二、一、二、一、二、二、SOFA 间隔布置。燃烧系统采用水平浓淡式燃烧器，向火侧为浓煤粉气流，有利于低负荷稳燃，背火侧为淡煤粉气流可防止结渣和高温腐蚀，二次风与一次风的距离较大，可以有效地降低NOx 排放。满足低负荷稳燃要求。锅炉点火方式为A、B 两层等离子点火。锅炉燃烧室的设计压力不小于±6.5kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。短时不变形承载能力为±9.8KPa。 干渣系统简介 锅炉的除渣采用风冷式连续除渣，每台炉设1台风冷式排渣机。排渣机正常出力为2t/h，最大出力为8t/h。 渣斗容积可满足锅炉MCR工况下4小时渣量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。 每炉设2台出力8t/h的碎渣机和斗式提升机，一座直径φ6m的钢结构渣仓，其总有效容积为60m3。每座渣仓的底部设有2个排出口，一路为预留干渣出口，另一路接至湿式卸料机，直接装自卸汽车，出力为60t/h。 吹灰系统简介： 为能及时清除受热面的积灰，以保证锅炉的效率和出力，根据各受热面不同特点在过热器区域及省煤器区域装有蒸汽吹灰装置。本锅炉装设RI型号炉膛吹灰器12 台，耗气量90Kg/min、进出时间2.5分钟;水平烟道处装设IK型号长吹灰器4台，耗气量36-95Kg/min、进出时间3分钟；省煤器区域装设型号G9B固定旋转吹灰器10 台,耗气量30-100Kg/min、进出时间3秒。G9B型固定旋转式吹灰器主要吹扫锅炉管道受热面积灰。吹灰介质是蒸汽，温度370℃，压力1.6-2.0MPa,来自低温过热器集箱。 给水系统简介： 锅炉给水系统设置100%主路、0～70%旁路和0～30%旁路， 2台炉采用母管制，共配置一台补水除氧器通过两台100%的变频中继水泵至两台加热除氧器后，通过3台100%的电动给水泵至两台空分锅炉，无高、低压加热器。汽包上装有两只无盲区双色水位表作为就地水位表，另外汽包上配备四只平衡容器用于水位测量，汽包还装有两只电接点水位计。汽包上设有连续排污，磷酸盐加药，紧急放水和再循环管等。 定期排污管设在集中下降管下端