印后加工之覆膜工艺培训课程.pptVIP

覆膜机常用见故障和解决方法 涂布机构故障 跳胶 原因：塑料薄膜运行不平行，一边松，一边紧 解决方法：调整薄膜松紧度，使之运行平整 横向跳胶 原因：主机转速和进料机转速不同步 解决方法：调整主机转速和进料机转速 塑料薄膜运转中左右移动 原因：进卷轴锥形固定支座的固定螺钉松动 解决方法：紧固此固定螺钉 断膜 原因：上膜轴阻力大 解决方法：调节上膜轴左右顶套及制动器 复合装置故障 覆膜压力下降或无压力 原因：调压液压泵漏油或缺油 解决方法：检查油管是否破裂 覆膜不牢 原因：热压辊温度过低；压力过小 解决方法：调整热压辊的温度和压力 起泡 原因：热压辊温度过低；压力过小；覆膜速度过快；热压辊表面有胶 解决方法：调整热压辊的温度、压力和速度直至符合工艺要求，擦净其表面 进卷收卷装置故障 进卷过松过紧 原因：松紧度调整不适当，造成上翘打卷，黏合不牢 解决方法：调整进卷制动带及收卷摩擦盘 纸张托架水平位置偏移 原因：托架固定螺丝松动 解决方法：紧固螺丝 覆膜的作用和特点 经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。 印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。 粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力 印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。 印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。 印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能 覆膜方法 常用的覆膜方法可分为： 干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜 一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜 工艺参数： 温度（85—95摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折 压力（10—15MPa） 压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形 速度（8-12m/s） 三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握 覆膜检验 撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法 覆膜质量要求和检测标准 覆膜质量要求 印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变 塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜 覆膜质量检测标准 根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当 覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕 覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲 覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象 覆膜后放置6-20h，质量无变化 覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封 覆膜常见故障及排除方法 覆膜产品起泡 涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全 印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡 印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。 起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油墨层干燥不完全引起的。 油墨助剂引起的起泡 印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印品的覆膜。 黏合剂中的水分引起的起泡 印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易起泡 纸张含水率过高而引起的起泡 粘合不良 产生原因 粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误 稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应 印刷品表面有喷粉 印刷品墨层太厚 印刷品墨层未干或未干彻底 粘合剂被印刷油墨（）及纸张吸收，使涂覆量不足 塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理失效 压力偏小，车速较快，温度偏低 相关排除办法 重新