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压延工艺 二、主要内容 §1.1 压延设备及压延原理 §1.2 压延准备工艺 §1.3 压延工艺 §1.4 压延工程常见不良及改善措施 §1.1 压延设备及压延原理 （一）压延机的构造 压延机由以下几部分组成： 辊筒、机架和轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置，还有辅助管道装置、电动机传动机构和厚度检测装置等。 （二）用途与分类 压延机主要用于胶料压片；纺织物挂胶；钢丝帘布挂胶；胶坯压型；胶片贴合等。 按辊筒数目可分为： 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机 按辊筒的排列形式可分为： “I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机 “Z”型压延机 “S”型压延机 二．压延原理 胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布 辊筒挠度的影响及其补偿 压延效应 压延后的收缩变形 （一）胶料在压延机辊筒上的受力状态和流速分布 （二）辊筒挠度的影响及其补偿 1.辊筒挠度 横压力：压延时，胶料对辊筒产生一个与挤压力大小相等、方向相反的反作用力，称为横压力。 （直径为20cm，辊距为0.01cm时,横压力可达480kg） 挠度：压延机辊筒在胶料的横压力作用下会产生轴向的弹性弯曲变形，其程度大小以辊筒轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示, 称为辊筒的挠度。 挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小，影响压延质量。 2.补偿方法 （1）中高度法（凹凸系数法） （2）轴交叉法 （3）辊筒预弯曲法 （三）压延效应 1．压延效应 压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异性的现象。 2．产生压延效应的原因： （1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。 3.消除压延效应的措施 配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。 压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度； 　　　 提高压延半成品的停放温度； 　　　 降低压延速度； 　　 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90o向压延机供胶。 (四) 压延后的收缩变形 压延后半成品的收缩变形与胶料的粘弹性有关，即与胶料的松弛特性有关。 胶料的弹性松弛时间越短，弹性变形回复得越快，收缩变形越小。 收缩变形取决于胶料的性质（松弛快慢）、压延方法（辊筒直径和数目）和工艺条件（压延温度和速度等）。 §1.2 压延准备工艺 一、胶料的热炼与供胶 1、设备：开炼机、螺杆挤出机 2、目的： ①、混炼胶料预热软化，重新获得流动性； ②、提高胶料可塑度； ③、补充混炼，提高胶料分散程度； 3、步骤： 粗炼、细炼、供胶 粗炼、细炼集体操作条件及方法： 二、纺织物干燥 1、设备： ①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定） 2、目的： ①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡 3、作业步骤： 轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使 纺织物干燥后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时 间过长而回潮； §1.3 压延工艺 压延联动装置 §1.4 压延工程常见不良及改善措施 §1.4 压延工程常见不良及改善措施 ③、擦胶：利用压延机辊筒速比产生的剪切力和挤压力作用将胶料挤擦入织物的组织缝隙中的挂胶方法；一般在三辊压延机上完成。 分类： a、包擦法：压延时中辊全包胶，如上图a所示 特点：胶料对织物渗透性大、附着力强；对织物损伤小；附胶量少，耐疲劳差；适于薄细布品压延； b、光擦法：压延时中辊一半包胶，一半不包胶，上图b所示 特点：附胶量多，胶层厚度大，耐疲劳性好，胶料对织物渗透性、 结合作用较差；且附着力波动较大，对织物损伤大；适于厚布品； 1、上辊缝供胶、下 辊缝擦胶； 2、中辊转速大于上、 下辊速，速比控制在1： 1.3~1.5：1，上、下辊等速； 3、中辊温度也高于 上、下辊； 1-双导开装置；