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大原拼板胶应用讲义- 广州原野实业有限公司 2013-9  集成材（胶合木）定义 集成材是一种沿板材或方材的纤维方向，用胶粘剂沿其长度,宽度或厚度方向粘接的材料. 集成材拼板设备 集成材拼板设备 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 集成材拼板工艺图解 粘接的五环理论 API胶黏剂（拼板胶）的主要特点 拼板胶使用注意事项 拼板胶使用注意事项 拼板胶使用注意事项 拼板胶使用注意事项 拼板胶行业标准 拼板胶行业标准 拼板胶行业标准 拼板胶行业标准 拼板胶行业标准 4、反复煮沸：将试件置于沸水中煮4h，然后在（60 ±3）℃的空气干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后于室温水中冷却10min后立即进行测试。试件煮沸时应将试件全部浸入沸水中并加盖； 5、本标准参考日本工业标准 JIS K 6806 1995《水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂》制定。 拼板胶使用常见问题处理 拼板胶使用常见问题处理 拼板胶使用常见问题处理 拼板胶使用常见问题处理 拼板胶使用常见问题处理 拼板胶使用常见问题处理 1、采用含水率6%-12%，密度0.67g/cm3- 0.77g/cm3的桦木或与之性能相近的木材作 试件材料； 2、常态：将试件置于温度（23±2）℃，相对湿 度（50 ±5）%的实验室内48h后进行测试； 3、热水浸渍：将试件置于（60 ±3）℃的热水中浸渍3h，取出后置于室温水中冷却10min后立即测试。试件浸渍时应全部浸入热水中并加盖。 一、木材端裂 原因 1、含水率高 2、尺寸不规范 3、压力不够 4、两种木材密度相差大 5、施压时间短或养生不够 解决方案 1、含水率控制在8-12%内 2、进行精密加工处理 5、延长时间 3、按标准要求提供压力 4、对胶的要求更进一步 二、大面积开胶 原因 1、拼板胶不匹配 2、固化剂比例不当 3、施压及养生时间不够 4、拼板胶搅拌不均 5、胶层过厚或缺胶 解决方法 1、选择适合的拼板胶 2、按最佳配比调拼板胶 3、延长到标准时间 4、搅拌均匀 5、木材尺寸达标，工人操作严格 三、胶层不干 原因 1、工作温度过低，小于5℃ 2、固化剂比例过低 3、受冻后破乳 4、分层严重 5、固化剂过期变质 解决方法 1、提高工作温度 2、提高固化剂比例 3、换用合格拼板胶 4、退货换货 5、用合格的拼板胶固化剂 四、粘度 原因 1.温度低时，粘度自然升高， 客户感觉有变化 解决方法 2、调整生产工艺 3、对客户使用温度预判 3.组装/指接 用胶时希望粘度稠 2、粘度与终强度无直接关系 1、厂家生产时调整配方 * * 致；佛山顺德唐式木业 冷压机 冷压机 集成材生产工艺介绍 工艺 板材干燥及脱脂处理 堆积要求：科学严谨 平衡处理后达到8%-12%的含水率 用物理处理法（蒸汽干燥法、红外线照射法等）、化学处理法（药液处理法）、综合处理法等多种形式去除难粘木材表面油脂 刨削加工 加工余量的确定可提高出材率 厚度差不超过±0.1mm 表面平整光滑无啃头 指榫加工 台面清洁 齿形参数的选择 齿长吻合无缝 指榫涂胶加压 常用PVAc、UF、API等胶粘剂 涂胶量：200g/㎡ 涂胶均匀不漏胶 指榫表面清洁无杂物 端压：针叶材为4~8MPa，阔叶材为8~14MPa 室温养生24h以上（20~30℃） 养生期间合理堆积 上胶工具：胶刷、毛扫 配板 1、配板时要严格遵守集成材表面的质量要求。 2、配板时要求相邻指接板条的含水率差在2%以内。 3、尽量将每根指接板条材质好的一面作为集成材材质的上表面。 4、胶拼前配板，应注意使同一拼板上的木材材质一致，整个集成材板面色差应不明显。 5、配板完成后在整个板面上做出标志，以便按顺序进行粘接。 涂胶 常用API胶拼宽 使用涂胶机时注意事项 涂胶量200g/㎡ 开放陈化时间：冬天15min 夏天10min 要保证胶水均匀涂布，不能缺胶。 粘接 压力：硬杂木1.6~1.8MPa 软1.2~1.4MPa 松木0.6~1.0MPa 加压时间 拼板卸压后，应立即清除胶拼板表面的胶线或胶点，以利于集成材表面的砂光。 养生 养生温度在25℃以上时，养生时间24h可进行切削加工，72h可进行砂削加工，冬季需延长养生时间 平放堆积每隔1m放一根等厚隔条 去除胶液 板材卸压后即可擦除多余的胶液，避免影响砂光效果及损伤刀具。 表面修整及修补 剔除死节，填补损伤及指接缝 （可用木胶粉掺木粉用于填补） 砂光时粗砂用120目砂带，精砂用180目砂带 砂光后厚度公差应在±0.1m