手机模厂、按键厂和五金厂外观检查及测试规范.doc

手机模厂、按键厂和五金厂外观检查及测试规范 目 次 1 引用标准 1 2 定义 1 2.1 不良缺陷定义 1 2.2 手机测量面的定义 2 IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 2 2.3 缺陷代码对照表 2 3 手机检验条件及环境 3 4 整机装配检验 3 5 喷漆件检验 4 5.1 喷漆件外观检验 4 5.2 附着力测试 7 5.3 耐磨性测试 7 5.4 耐醇性测试 7 5.5 硬度测试 8 5.6 耐化妆品测试 8 5.7 耐手汗测试 8 5.8 温度冲击试验 8 5.9 膜厚测试 8 5.10 底材颜色与油漆颜色要求 8 5.11 特别说明： 9 6 塑料件检验 9 7 镜片检验 10 7.1 镜片外观检验 10 7.2 耐磨性测试 11 7.3 硬度测试 11 7.4 抗冲击性测试 12 7.5 抗霉菌测试 12 8 按键检验 12 8.1 按键外观检验 12 检查各个键与底膜的粘接牢固 12 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。 14 不允许 14 8.2 弹力测试 14 8.3 寿命测试 14 8.4 耐磨性测试 14 8.5 耐醇性测试 15 9 塑料电镀件(外观件)检验 15 9.1 外观检验 15 9.2 镀层厚度 15 9.3 附着力测试 15 9.4 耐磨性测试 16 9.5 耐醇性测试 16 9.6 硬度测试 16 9.7 耐手汗测试 16 9.8 温度冲击测试 16 9.9 盐雾测试 17 10 塑料电镀件（内部件）检验 17 10.1 外观检验 17 10.2 镀层厚度测试 17 10.3 电阻值测试 17 10.4 附着力测试 17 10.5 温度冲击测试 17 按照GB/T 12610-90中第5.2.3条进行测试。 17 10.6 平面度 18 11 导电漆检验 18 11.1 导电漆外观检验 18 11.2 附着力测试 18 11.3 电阻值测试 18 11.4 膜厚测试 19 11.5 温度冲击测试 19 12 导电胶检验 19 12.1 导电胶外观检验 19 12.2 电阻值测试 19 12.3 附着力测试 19 12.4 胶的弹性测试 19 12.5 温度冲击测试 20 13 五金件检验 20 13.1 五金件外观检验 20 13.2 镀层厚度 20 13.3 镀层硬度 20 13.4 附着力测试 20 13.5 盐雾试验 21 13.6 可焊性试验 21 13.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 21 13.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 21 14 橡胶件检验 21 14.1 橡胶件外观检验 21 14.2 硬度测试 21 14.3 寿命测试 21 15 印刷检验 22 15.1 外壳上印刷的外观检验 22 外壳上印刷的外观检验见表16。 22 15.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 24 15.3 附着力测试 26 15.4 耐醇性测试 26 15.5 耐磨性测试 26  范围 本标准主要用于XXXXXX公司所研制及生产的GSM手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 引用标准 GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 （C循环） QJ 2028－1990 镀覆层可焊性试验方法 金属制品检验规范－镀覆零件检验 ASTM－D3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test 定义 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 在产品表面出现