换型时间缩短概述.pptVIP

这是只拆卸螺钉的动作, 瞄准只1次旋转而拧紧的Point. 螺钉一般有 12~20个螺栓 关键的拧紧为最后的1次旋转. 剩余空转为浪费, 去除浪费. 为去除浪费该怎样,思考手段. 比如, 不倒翁型孔, C型垫圈,小螺母方式为好. C 型垫圈 不倒翁型孔的拧紧 不倒翁型孔 在此部分拆装 在此部分拧紧 螺钉的拧紧力为最后的1次旋转 定式3 : 不要解开螺丝 换型改善推进step 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后 1. 专用工具的废除 2. 减少螺钉的螺栓 3. 不拆卸螺母的改善 4. 不解开螺丝的改善 - 拆卸螺钉后更换钻孔机 - 去除时间为 240秒 - 根据不倒翁型孔更换钻孔机 - 去除时间为 10秒 - 拆卸螺母后更换模具 - 拆卸时间为 200秒 - 根据旋转螺钉更换模具 - 拆卸时间为 30秒 L型扳手 六角螺钉 蝴蝶头性螺钉 焊接 定式3 : 不要解开螺丝(继续) 换型改善推进step 螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定. 模具或器具调整时使用螺钉, 但螺钉或垫圈的更换太频繁. 要思考不使用螺钉的位置. 不需要活扳手, 六角扳手也是很好的主义. Video 或录音机的盒子为很好的例子. 一旦放进去盖盒子后，按按钮就OK. 变更方法 蝴蝶螺母, T字螺钉, ONE TOUCH 支架 Boltless 思考 不需要螺丝. 自动支架, 销钉等为有效果. 减少数量 需要那么多的螺丝吗? 两面的12个改为10个等. 上模具 下模具 底座 更换模具手柄 模具固定臂 调整基准 Stopper 移动 ONE TOUCH 更换模具 不使用螺丝的模具交换 用螺钉固定或 脱落整个块 用螺钉ONE TOUCH 固定或脱落小块 大块 小块 摁手柄脱落旧模具后, 安装新模具， 并将手柄往前撇，Stopper 出来后就会固定模具. 定式4 : 一看螺丝就看做父母的仇人, 把它彻底去除 换型改善推进step 不动模具器具的基准. 不动基准点为换型的大原则.模具的基准是 模具的中心, Die 高度, 安装部的位置与高度等. 若动1个部位，要调整其他所有基准, 而且会增加调整. 不动各个基准为最好. 不调整位置 不调整位置就一下子定位. 中心销钉, 定位块等为有效果. 不调节高度 消除根据高度差异的调节作业. 为此统一作业台, 定位块 , 支架统一等为有效果. m n (X) (Y) 模具交换的基准 1. 中心位置的基准(X,Y) 2. 连接部位基准(H) 3. 台高度的基准(Z) 1. 中心位置的基准(X,Y) 模具的中心 =空压机的中心 调整中心位 置Stopper (统一基准） 3. 台子高度的基准(Z) 2. 连接部位的基准(H) 台子高度 统一 (Z) (H) 连接部 高度统一 定位块 胶皮块 上部 上模具 下模具 底座 模具高度的标准化 改善前 改善后 ? ? Space block 每个模具的高度不同， 需要调整 定式5 : 不要动模具或切工具的中心 换型改善推进step 调整是浪费。 不要动Base部, 要动的话，就动终端部的小物. 小物是指用手可以调整的备件, 块规,轮子等. 调整可算是褒义, 但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正，是矫正. 比如，把连接高度同一为100. 现实上模具的连接部为 60, 80, 100, 120 的情况, 若更换整个模具会增加费用, 因此不动现在的模具 (Base)，准备2种小备件 对60用40, 对80用20. 然后磨掉大的120. 这样将高度可以全部统一为100，不需支架也可以容易更换. 60 40 100 80 20 100 100 连接高度的统一 定式6 : 不要动Base部 换型改善推进step 模具 模具 底座 底座 定位块 定位块 定位块 弹簧 改善前 改善后 制定基准 底座 调整Stopper 导轨 对调整浪费的解决对策是刻度. 使用尺, 千微尺, 游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多. 特别是加工的情况较多. 试加工材料后测定尺寸. 若还大再加工. 反复2, 3次这样方法. 这时每个材料制作块规后，只要将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸. 要谅解1次试加工与测定，调整. 但 2次开始为浪费. 要想出能否一次 OK的方法. 改善前 对底座安装模具时, 4个部位定位块都要调整, 因此浪费时间又很难. 改善后 对定位块加弹簧使 Up Down, 1次前后, 2次左右调整就简单而且缩短时间. 定式7 : 看刻度进行的调整作业，要全部块规化 换型改善推进step 改善前 改善后 改善前