机械制造技术基础课程设计说明.ppt

机械制造技术基础课程设计说明 设计目的 设计要求 设计步骤 设计注意点 工艺规程的设计过程 夹具设计过程 一、设计目的 1.培养学生运用机械制造技术基础及有关课程的知识，分析和解决工艺问题的能力，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济并能保证加工质量的专用夹具的能力。 3.培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，增强个人素养。 二、设计要求 1.零件图一张 2.某一给定零件的机械加工工艺规程一套 ( 毛坯图、工艺流程图、3张工序卡片) 3.某一道工序的夹具装配图 4.夹具主要零件图 5.课程设计说明书 三、设计步骤 1. 确定生产类型(一般为中批或大批生产)，对零件进行工艺分析，画零件图； 2.确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； 3.拟订零件的机械加工工艺路线，绘制工艺流程图； 4.针对每道工序，确定加工设备和工艺装备，确定各工序加工余量和工序尺寸，填写3个指定工序卡片； 5.设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图； 6.撰写设计说明书。 四、设计注意点 1、毛坯图的绘制 用双点划线画出简化了的零件图； 粗实线绘出毛坯形状； 对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明。 2、工艺路线的拟订 先面后孔 ---先加工面后加工孔 先粗后精 ----先粗加工后精加工,粗精分开,提高质量 先主后次 -----先主要表面加工,后次要表面加工 基准先行 ----先加工出基准面，再尽量以统一的基准定位加工其余表面 3、机床和工艺装备的确定 选择的机床、夹具、刀具和量具的型号、规格、精度，应与零件尺寸大小、精度、生产规模和工厂的具体条件相适应。 4、关于工序简图的画法 在机械加工艺流程图上要求绘出工序简图。 具体要求是： （1）仅绘出本工序完成后的形状； （2）根据零件加工情况可选某向视图、剖视图或局部视图，力求简明； （3）图上工件的位置应是加工时的工作位置，允许不按比例绘制； （4）本工序的加工表面用粗实线表示，非加工面用细实线表示； （5）只标注本工序加工面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度、表面粗糙度和有关技术要求； （6）定位和夹紧应用定位夹紧元件及装置符号标出； 5、工序卡片填写要求 （1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必要时还应填写设备编号； （4）“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称(编号)填写； （5）属标准的，填写名称、规格和精度(编号)。 6、设计说明书编写的具体内容 (1)零件的功用、结构特点、设计基准、主要加工表面、主要技术要求和技术关键； (2)选择毛坯的说明； (3)选择工艺基准的说明； (4)各工艺方案的分析、对比与取舍； (5)确定机床和工艺装备的说明； (6)工艺尺寸的计算，加工余量的确定； (7)确定切削用量、单件时间的说明； (8)专用夹具设计方案的确定； (9)定位精度分析及夹紧力的计算； (10) 学院要求的格式； 五、工艺规程设计过程 零件图分析 确定毛坯 确定加工工序 确定工艺装备 确定切削用量 六、夹具设计过程 夹具设计要求 设计的一般步骤 夹具零件尺寸及其配合示例 零件图的绘制 夹具设计示例 1、夹具设计要求 l）保证工件的加工精度 2）提高生产率，降低成本 3）操作方便，工作安全，能减轻劳动强度 4）便于排屑 5）有良好的结构工艺性 2、设计的一般步骤 （1）研究原始资料，明确设计要求 （2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图 （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 （1）研究原始资料，明确设计要求 熟悉零件图和装配图、零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容、技术要求等； 收集有关机床、刀具、夹具等方面的资料。 （2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图 （1）根据定位基准和六点定位原理，确定工件的定位方法并选择相应的定位元件； （2）确定引导装置或对刀装置； （3）确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； （4）确定其它元件或装置的结构形式 （5）确定夹具体结构形式 （6）确定夹具总体轮廓。 （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 （1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置； （2）比例尽量取1:1； （3）用双点划线画工件图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体；