机织工艺设计培训课程.docVIP

简 介 【任务】 南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为10000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。织物成品规格为：67〞C80 S /2×C40 S 130×72，后整理采用丝光漂白（纱府绸） 拿到任务我们首先要从后面的流程向前面的流程推。根据客户的要求确定总的工艺单。再确定各个具体的工序。 在制作总工艺设计方面，我们选择：三联匹长为125m 在织造工艺设计的方面，我们尽量调节合理的综框位置，并且将打纬点调节到异形筘的凹槽的中心或偏上，而最后一个主喷嘴的气压要比全体的辅喷嘴大。 在浆纱工艺设计的方面，我们尽量将络布次数设为整数。 在经轴工艺设计的方面，整经轴数为整数。 在筒子工艺设计的方面，我们把络筒张力设定为单纱强力的8%到12% 。 目 录 产品分析 3 流程选择与设计 4 设备造型与主要参数介绍 5 总工艺单设计 6 织造工艺单 11 一、综框动程与高度调节 11 二、储纬参数 12 三、主（辅）喷嘴参数 13 四、打纬参数 14 五、开口时间与开口平稳量 14 六、上机张力 16 七、后梁高低与前后位置 17 八、纬密齿轮计算 18 九、编制织造工艺单 18 浆纱工艺单设计 20 一、调浆 20 二、上浆 24 整经工艺单设计 29 一、整经速度 29 二、卷绕密度 29 三、纱线张力 29 四、整经配轴 29 五、整经长度 30 六、制订整经工艺表（如表2-38） 30 络筒工艺单设计 32 一、络筒速度 32 二、络筒张力 32 三、筒子长度 32 四、清纱设定 33 五、制订络筒工艺表 34 设计总结 35 产品分析 该织物是半股线织物，经纱为双股，纬纱为单纱 该织物的经纱密度每10cm有512根，纬纱密度每10cm有283根 该织物的织物组织为线府绸 经过测量判定该织物的经纱缩率为11%，纬纱缩率为2.5% 通过鉴别织物经纱纬纱原料都是棉纤维  流程选择与设计 经纱：股线→络筒→分批整经机→上浆→穿结经→织布→检验→修正 纬纱：原纱→络筒  设备造型与主要参数介绍 表1-1 机型 技术参数介绍 络筒机 No.21c自动络筒机 ①喂入方式：纱库型、托盘式、细络联式 ②卷绕速度（m/min）：最高2000 ③电子清纱器全程控制 整经机 2VA贮格 ①整经速度：1000m/min ②整经架为U型架式梭筒 ③经轴直径为1000mm 浆纱机 S432浆纱机 ①车速：5m/min~125m/min ②主压浆辊最大压力：40KN 织布机 GA708喷气织机 ①速度为：550r/min~650r/min ②筘幅：190~280cm ③可调筘幅：60~70cm ④车速：550~650r/min ⑤织轴直径：800mm  总工艺单设计 确定幅缩率 该面料后整理采用死光、漂白，根据表1-2以及企业遗忘生产经验，该府绸幅缩率确定为12.2%幅宽加工系数=0.878，经密加工系数=1.126 表1-2本色棉布印染幅缩率 档次 成品名称 幅缩率（%） 幅宽加工系数 经密加工系数 一 本光染色平布，丝光印花染色平布漂、色、花的麻纱织物 12.2 0.878 1.139 二 本光，丝光漂白平布，丝光、漂、色、花贡呢、哔叽、斜纹等 12.2 0.878 1.126 三 本光漂白斜纹，丝光、漂、色、花府绸、纱卡其、华达呢等 8.5 0.915 1.093 四 本光漂、色纱卡其、纱华达呢类、丝光漂、色线华达呢等 6.5 0.935 1.070 五 丝光漂、色线卡其类 5.5 0.945 1.058 估计坯布参数 取76〞 （193cm） 取115根/英寸（453根/10cm） 则为75根/英寸（295根/10cm） 注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，府绸坯布印染加工伸长率为4.0%，常见坯布印染加工伸长率如表1-3。 表1-3　坯布印染加工伸长率 织物种类 平布 府绸 哔叽、斜纹 卡其、华达呢 麻纱 伸长率（%） 4.0-5.0 4.0 3.0-4.0 2.5-3.5 1.5-2.0 3、确定边纱和每筘穿入数 常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。 表1-4　本色棉坯布技术组织规格表 织物名称 织物 组织 每筘 穿入数 边纱根数 50〃以下 50〃以上 地 边 28S以下 29S-39S 40S-49S 49S以下 50S及以上 粗、中、细平布 平纹 2 4 24 32 48 48 64 府绸 平纹 4 4 12 斜纹布 2/1 3 3 无 哔叽 2/2 4 4 无 华达呢 2/2 4 4 48 48 64 卡其 2/2 4 4 48 4