某公司制造生产月度报告.ppt

Ｄ效率．．．SPM UP 1.SEP型弹料架重做. 2.弹料架追加导正销，防止弹料架偏位. 3.第二工序弹料块弹簧型号改善. 課題：2AZ/2PY60913 SPM提升 ◇現状 ◇対策後 対策後写真 ◇效果確認 1.生产实际SPM由18提升至25 OK. 2.SPM极限目标达成。 总结.1.改善后SPM由18提升至25，SPM极限目标达成。 作成: 刘靖超 承認：张鑫 日期：2012.12.13 SPM由18提升至25 SEP型弹料架弹起晃动 Ｄ效率．．．月次管理（800T line別） Ｄ效率．．．月次管理（500T line別） Ｄ效率．．． 1人当たりShot数／H 　　要員削減を通して全体の一人当たりのSHOT数は先月より上がってきたが、一部の生産ラインは金型トラ多発 で調整時間が沢山掛かったため目標を達成できなかった。 挽回施策：各ラインの効率を影響する設備/金型/操作の問題点を洗い出し、展開計画を立てて空き負荷時間を 活用して係長/主任/班長より対応していく。 Ｄ效率．．．PDCA展開（次月展開計画） Ｍ管理．．．展開計画 * PR-B-0010 1 報告内容 プレス課 12月月次報告 次月展開計画 今月事計に対する予実管理 （予実、実績管理、改善事例、PDCA） S. 安全領域 Q. 品質領域 C. コスト領域 D. 生産領域 M. 管理領域 前回指摘回答 部長 生産部 承認 総経理 プレス課 生産本部 確認 全体 作成 課長 2 3 前月指摘……回答 P6 P11 P30 Ｓ安全．．．展開計画 Ｓ安全．．．月次管理 不安全要素改善 Ｓ安全．．．リスク評価 12月度7件のリスク評価を展開してきた。改善前：Cランク（7ポイント）6件、 Bランク（13ポイント）1件 改善後：Cランク（２ポイント）1件、Dランク（１ポイント）6件 Ｓ安全．．．11月度チョコ停マトメ 12月度チョコ停マトメ P7　チョコ停は、何がどのぐらい改善したが、内訳が分かる様にする事。 1.TRF线D/F机磁铁轴位置气源供气不足导致材料分离异常.小亭增加1回停止。 2.BL-1线模具感应器损坏后接触不良导致异常，小亭停止增加1回停止。 3.C线光电异常样式改造后异常停止时间消减1回。 SA 1.TRF线磁铁轴位置追加外接5个气源位置，调整供气角度。 2.BL-1线PRG模具传感器改造实施，防止异常停止。 3.TDM线操作盘接触异常航空插样式改造防止异常停止。 取り組み Ｓ安全．．．PDCA展開（次月展開計画） Ｑ品質．．．展開計画 Ｑ品質．．．月次管理（1） Ｑ品質．．．流出不具合履历及对策 本月针对不良流出,对A线进行了品质风险评价1回,共发现C级问题点4个，已对问题点进行改善完了.1月度将与品质课担当及现场操作员共同进行品质风险评价. Ｑ品質．．．工程内不具合分析 1、ＤＲ型上下型间隙调整,型面改修跟进,7部品改修跟进。→模修系 王系长 1/25 2、BL材加修部品、材料切断面不均一、金型刃先及び形状面を改修、7部品改修跟进。→模修系 姬向党 1/28 3、废料下落不良,冲头带料,3部品改修。→模修系 范主任 1/31 4、单品偏位,限位块,定位销追加改善,4部品改修跟进。→模修系 范主任 1/20 5、BL-1线微进给上下辊轮气缸更换,送料偏位4部品确认. →设备系 李主任 1/20前 不良改善后效果对比 12月度不良率目标:0.081%,实绩:0.108%,差异:+0.027%,较上月下降0.02%↓ 12月度30部品生産中亀裂、ネック、欠肉、ズレ、圧痕で1357NG,不良率は87%を占めた. 1.DR型上下型存在间隙，生産後亀裂、板重叠发生467台，計9部品，实绩改修OK3部品，6部品改修后不良下降47%。（2PQ65551DR型拉延筋及压边圈改善后,12/10生产1500件,不良0件.2PQ/W64331/731DR型改善后,生产确认不良0件.）， 2.BL材打磨,材料切断面不均匀,开裂,暗裂发生268台,計9部品,实绩:改修OK2部品,不良率从5.13%下降0.25%↓,7部品改修后,开裂位置从6点→2点 3.废料下落不良,冲头带料导致压痕发生174台。12部品改修,7部品2PQ64343/743,2PK60434/484压痕改善OK,3部品需继续改修(2PK60433/483,,2