焦煤公司富达矿主副井马头门等处维修方案.doc

新乡焦煤公司富达矿 主、副井筒、副井马头门等处维修方案 河南国龙矿建有限公司 二○一一年八月三十日 目 录 第一章 矿井基本情况 - 2 - 第一节 矿井概况 - 2 - 第二节 矿井各生产系统简况 - 2 - 第三节 矿井失修情况及主要工程量 - 3 - 第二章 修复施工顺序 - 8 - 第三章 修复前准备工作 - 8 - 第四章 主井筒修复施工 - 9 - 第一节 施工前准备工作 - 9 - 第二节 施工方案 - 10 - 第三节 翻车机道扩修 - 13 - 第四节 凿井辅助系统 - 13 - 第五节 劳动组织及工期管理 - 17 - 第五章 副井马头门及井筒修复 - 18 - 第一节 施工前准备工作 - 18 - 第二节 施工方案 - 19 - 第三节 凿井辅助系统 - 23 - 第四节 劳动组织及工期管理 - 26 - 第六章 测量施工 - 27 - 第七章 总工期 - 28 - 第八章 需要焦煤公司及矿方解决的问题 - 28 - 附 图： - 29 - 第一章 矿井基本情况 第一节 矿井概况 新乡焦煤富达矿（原辉县市山前富达煤矿），位于辉县市张村乡境内，矿井南北走向长0.86～1.7km，东西宽0.34～1.6km，面积1.8939 km2。保有资源储量1305.6万t，其中二1煤748.2万t，一4煤40.7万t，一2煤516.7万t。 新乡焦煤富达矿的前身是辉县市山前富达煤矿，于2004年10月开工建设，设计生产能力15万吨/年。矿井为立井单水平上、下山开拓，主、副井筒直径均为4.0m，井口地面标高+264m，井底车场标高 -166m，主井井深455m，副井井深435.1m。井田内可采煤层三层：二1、一4、一2煤层。2009年11月通过竣工验收并投入生产，矿井“六证”齐全。 水文地质：矿井二1煤层属顶板砂岩裂隙水为主，水文地质条件中等矿床类型；一4煤层是以顶底板岩溶水为主的水文地质条件复杂矿床类型。矿井正常涌水量为75m3/h，最大涌水量为150m3/h。 瓦斯：河南省煤炭工业局2010年煤矿瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为3.02m3/t，绝对涌出量为0.63m3/min ,属低瓦斯矿井。煤层不易自燃，无煤尘爆炸危险性。 矿井通风方式：中央并列式通风，主井进风、副井回风。 第二节 矿井各生产系统简况 第三节 矿井失修情况第一节 施工前准备工作 4、 三、吊盘加工、制作及组装 将井口箕斗、罐道及封口盘一根横梁拆掉，然后利用矿用工字钢在井口搭建平台。先组装吊盘1、2、3#梁吊入井筒中然后再将剩余的在井筒中依次组装，最后钢板铺板并焊接。 四、突出岩体隐患处理： 利用吊盘风镐开挖处理井壁突出岩体，进行锚网支护；锚杆间排距800mm×800mm，锚杆规格：Ф20mm×2400mm，锚杆托盘规格：120mm×120mm×10mm。 五、溜灰管安装 1、根据现场实际情况，在主井井架的横梁上安装2根I30a工字钢作为流灰管天轮平台，安装位置见天轮平台布置图。安装结束以后在I30a工字钢下部支撑4根φ159×6.5mm无缝钢管，作为立柱。 2、稳车的安装位置选在主井绞车房前方的空地上（距井筒中心20m左右），本次安装原则不再重新打稳车基础，采用稳车安装临时拖拉绳的方法安装。 3、利用布置好稳车在主井筒内重新布置一趟6吋钢管做溜灰管。 第节 施工方案 第节 凿井辅助系统 ① 卷筒直径选择：D＝60×28＝1680mm，DTD，故选用2JK-2.5/20提升机，选用原提升钢丝绳φ28mm，绞车最大静张力为90KN，满足要求。 ② 所选绞车的具体参数如下： 型号： 2JK-2.5/20 现用钢丝绳直径为28mm 滚筒直径：2500mm 最大静张力：90KN 最大静张力差：55KN ③ 提升机强度验算 Qj＝Q0+ H0 PSB=6000+470×2.82=7325.4kg 最大静张力Fj＝9000kgQj，满足要求 ④ 电动机功率估算 P＝（Q+Qz+ H0 PSB）Vmb/102ηc Vmb——提升机的最大提升速度，m/s ηc——传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85 P＝7325.4×2.5/102×0.85＝211kw，Pt211KW即可，所以原280KW电机满足要求。 (2）吊盘重量及钢丝绳的选择 ① 吊盘选用二层盘，直径为3400mm，中间用立柱相连，根据图纸计算，吊盘本体重量为：583kg×2=1165kg。 ② 二层吊盘铺板重量约为：354kg×2=708kg ③ 吊盘立柱共4根，每根4米，用20a工字钢，总重量为： 4×4×28＝448kg ④ 考虑吊盘上人员重量（10个人，每人按75kg估算）为750