物料需求计划培训课件1.ppt

团队领导 业务流程 信息技术 CIO需具备素质 CIO要有一颗CEO的心，站在企业发展战略的角度来看待信息化。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第六章 物料需求计划 * 第*页 6.1 MRP概念及内容 在制造业的生产经营活动中，一方面对原材料、零部件、在制品和半成品进行合理储备，以使得生产连续不断的有序进行，同时满足波动不定的市场需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占有大量资金，为加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。MRP正是为了解决这一矛盾提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持在最小值内，即协调生产的物料需求和库存之间的差距，如图6-1所示。 ? 图6-1 物料需求计划功能 6.2 MRP作用与意义 MRP是MPS需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单，说明每一个加工件的开始日期和完成日期，说明每一个采购件的定货日期和入库日期。 为了适应客观不断发生的变化，MRP需要不断修订。 * * 主生产计划 粗能力计划 MRP II 逻辑流程图 产品规划 资源需求计划 销售规划 可行？ 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测 其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏 观 微 观 经营规划 1 2 3 4 5 4个计划层次 1个执行层次 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 * * 要生产什么? (根据MPS)； 要用到什么? (根据物料清单)； 已经有了什么? (根据库存信息)； 还缺什么？何时订货或加工？ (MRP运算后提出的报告)。 MRP原理 MRP处理的问题与所需信息 处理的问题 需 用 信 息 1. 生产什么？生产多少？何时完成？ 1. 现实、有效、可信的MPS 2. 要用到什么？ 2. 准确的BOM，及时的设计更改通知 3. 已有什么？ 3. 准确的库存信息 已定货量？到货时间？ 下达订单跟踪信息 已分配量？ 配套预料单、提货单 4. 还缺什么？ 4. 批量规则、安全库存、成品率 5. 下达订单的开始日期？ 5. 提前期 MRP的编制思路 * * 6.2 MRP的相关概念 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是做采购订单还是做制造订单。如果是采购项目，无须产生项目组件的需求；而对于制造项目，就必须利用BOM来决定由哪些零件、部件或材料来制造这个项目。 P（Purchase）:某物料是采购件 M（Manufacture）:某物料是制造件。 损耗率 组装废品系数：装配件在装配过程中的零件损耗。装配产品A时，估计有5%的玻璃管毁坏，因此在计算A所需的玻璃管的毛需求时，要增加组装时的损耗部分，如装配100件A的订单要有100*105%=105个玻璃管部件的需求 * * 零件废品系数：对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调整。 产品A入库时的零件废品系数为2%，在组装时的组装废品系数为5%，针对该需求制定MRP时，首先考虑2%的零件废品系数，计算产品A的计划订单数，计划订单数量要比需要的多2%，如A需求为100时，订单应为102；然后根据计划订单数量再考虑组装A时的组装废品系数，在这种情况下，A项目的102的订单对玻璃管的毛需求量应为102*105%=108。 材料利用率是有效产出与总输入的比率，即： 材料利用率=有效产出/总投入 如：某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就要投入生产( 100/95%=105.3≈106 )个产品的装配件 * * 6.3 MRP的编制 处理的问题 需要信息 1.生产什么？生产多少？何时完成？ 1.现实、有效、可信的MPS 2.要用到什么？ 2.准确的BOM，实时的设计更改通知 3.已有什么？已订货量？到货时间？已分配量？ 3.准确的库存信息，下达订单跟踪信息，配套的领料单、提货单