生产计划与进度控制讲义.ppt

3、工作分派原则 （2）进度落后之措施 在交货进度落后的情况下应采取的措施： A 提升产能 ＆ 增加瓶颈工程之人员（或临时工）及机器。 ＆ 必要时增加轮班。 ＆ 部分工作考虑季外加工 B 协调出货计划 经由营业部门与客户协商，可以延后交货的延后。 五、工作指派 3、工作分派原则 C 减少紧急订单之插入 在作生产计划与销货计划协商时，生产计划应保留5%的产能空间，以作为紧急订单追加之用，如在已进度落后严重的情况下，营业部门应尽量节制紧急订单之插入，以免雪上加霜。 D 延长工作时间 除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。 五、工作指派 3、工作分派原则 （3）排程优先原则 A、交货期原则 交期愈前，正常来说当然优先排产。 B、客户原则 众多客户，有轻重之分，重要的客户应做重点管理。 C、瓶颈原则 工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中 间停产。 D、工序原则 愈多任务序，工程时间愈长，时间上应注意。 五、工作指派 ?产品设计需要时间； ?接到订单到物料分析需要时间； ?采购向零件厂购买零件需要时间； ?物料运输需要时间； ?生产需要时间； 任何一个顾客，他希望的总是①合理的价格 ②稳定的品质 ③良好的服务 ④确定的交期，顾客向工厂下订单，他的目的就是要营利，假如下的订单不能保证上面的条件，也是一次两次订货，就没有第三次了，所以说如何以最快速的时间交货，当然这就是争取订单，保住客户的，也是保持竞争优势很重要的条件。存货生产型的生产方法就是如此，订单一到，就可安排交货。 六、日程基准 1.基准日程表（订货生产型） 将自营业部接到订单到生产完成出货，把它规划一个基准日程，可以得到： 1 整个流程如何衔接，可以明确。 2 整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。 3 流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做为： A 营业部门接订单的标准交货前置时间。 B 生管做生产计划的依据。 C 各段工段进度控制的指针。 六、日程基准 六、日程基准 一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法（reverse scheduling）就是销货计划的出货日确定后，生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何的配合。 例：某一产品接受的订单数为2000套，其所需时间为： 1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天。 2、零件、物料之采购备时间3-10天不等（订单订购）。 3、材料运输时间为5天。 4、材料检验时间为2天。 5、材料宽裕时间为3天。 6、成品完成到出货存放时间为2天。 六、日程基准 每个一个产品的完成，日程的安排（计划），并依此计划的时间加予以控制，在前面任何一个工作产生了落后，即会影响后工序跟着延后，往往是等到了生产部门再来追赶，实是一个正常的工厂不该有的做法。 甚多人对于交货速度的快慢，习惯于把焦点放在最后的生产部门，事实上从上面我们可以看出生产时间也只不过是占整个总时间的1/3罢了，况且生产的时间是最难予压缩的，我们倒可以从其它方面来试着缩短时间。 六、日程基准 2、运输时间 A．对大宗物料或较重的零件可使用一般运输方式 （海运、陆运）。 B.对少量贵重之材料或零件可使用快速运输（空运）。 六、日程基准 3、供料品质 慎选供料厂商，最好与供料厂商组合成一种协力关系，并加强协力厂的品质辅导及要求，最好来的料或零件能够达成免检或使用抽检也不要有不合格出现，如此可缩短检验时间，或不会因材料不合格，而影响整个生产计划。 许多管理相当不错的工厂对供货商已在实施JIT（Just in Time）的及时交货制度，大大的减少工厂内的时间、但先决条件就是要达到STS Ship To Stock 品质免检的标准。 我们经常有到餐馆用餐经验，有时候点好菜后要等很多长的时间菜才上来，这种餐馆，很可能下次就不敢光顾了，这是讲求快速的时代，谁能快速提供产品给客户谁的机会就大，而要如何快，可以从过程中做分析，进行简化。 六、日程基准 前面已介绍，一般企业生产的型式可分为存货生产型与订货生产型，事实上也不是绝对的，它各有优缺点，订货生产型主要的优点是依客户订的货再来购料，生产材料与成品不虞有积压，而存货生产型是靠市场预估，及成品的库存量做调节生产的依据，所以备料有秩序，生产计划好安排，进度控制顺畅出货快速为主要优点。但是缺点就是怕市场预估不准确或未依实际情况做定期性的调整市场预估，可能会造成材料与成品之积压。 七、存货与订货生产流程 在目前这个竞争激烈的市场里，如何又要好又要快，又要低成本，可说是企业管理人员的努力方向，在快速的要求下如何加强市场的预估能力，把全为订货生产型的做法，调整为局部存货生产型是有其必要的。 设计产品，销售产品，生产产品三者之间各为互动互补，也就采取「联合作战」，哪些产品应采用「存货生产」，快速