生产过程与生产类型培训课程.ppt

第三章 生产过程与生产类型 浙江树人大学管理学院 王卫 第二节、生产过程合理性的要求 1、生产过程的连续性 2、生产过程的平行性 3、生产过程的比例性 4、生产过程的均衡性 5、生产过程的适应性 二、均衡生产的评价指标 1.生产均衡性指标 均衡率：单一产品均衡率 ∑每日完成该日计划产量的百分比（超过100%按100%计）/生产日数 多种产品的均衡率 ∑各产品每日完成计划产量的百分比（超过100%按100%计）/各产品生产日数 进度分段均衡率 2.均衡能力指数 第三节 生产过程组织专业化分工的基本原则 1、工艺专业化原则（工艺式布置）——根据工艺的性质设置单位，把执行同一类功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域（柔性） 2、对象专业化原则（产品式布置）——根据加工的对象设置和安排单位（效率） 3、混合式布置——兼顾上两种类型的优点 制造单元（Manufacturing Cell 或 Cellular Manufacturing）：根据零件加工的相似性，把有关设备按照一定的零件族（组）的工艺要求进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元。实质上是一种先进的混合式布置形式 1）大量生产 其特点是：产品品种少而每个品种的产量很大，通常是经常重复生产一种或少数几种相类似的产品。由于产品需求量大，生产对象基本固定，产品的设计和工艺过程都经过高度标准化，可在生产过程中实行很细的专业化分工，每个工作地重复进行相同的操作，重复生产相同的对象，因而有条件使用高效率的专用设备和工艺装备，采用流水线的生产方式。如：汽车、家电产品的生产等。 2.按绝对产量划分生产类型 1、按产品的绝对产量划分（P44表3-6） 2、按零件的绝对产量划分（P45表3-7） 优点：1）可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节省运输的人力、设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。 2）可以减少产品在生产过程　中的停放、等待时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，节约流动资金。 3）有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务。 4）便于采用先进的生产组织形式（如流水生产、生产线、成组加工等）。 5）减少了车间之间的协作联系，从而可以简化计划管理、生产控制、质量管理、经济核算等工作。 缺点：适应产品品种变化的能力差，需要较多的生产设备，投资费用大，又由于分散使用，设备的利用率较低，有时一台设备出了故障，会影响整个生产线的工作不便于对工艺进行专业化管理和指导。 两种基本专业化组织形式的适用条件 上述两种专业化组织在应用时不能离开企业生产的具体条件。 1）如果企业的专业方向已经确定，产品的结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套，生产类型属于大量大批生产或成批生产，则按对象原则设置生产单位； 2）如果企业的专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低，生产类型属于单件小批生产，则采用工艺专业化形式有利。 3）在实际工作中，上述两种专业化形式，往往是结合起来应用的，即兼有两种专业化形式的优点，而避免其缺点，叫做混合原则。例如：在机械制造企业中，既有按工艺专业化建立的车间（如铸工车间、锻工车间），也有按对象专业化建立的车间；在一个车间内部，有些工段或班组可能是按工艺专业化建立的，而另一些工段（班组）则是按产品专业化建立的。有些大型的或需要隔离起来的设备，如热处理、电镀、锻压机等就采用工艺专业化的组织形式；对大量生产的零、部件就采用对象专业化的组织形式。 第四节 生产类型的概念和划分 一、生产类型的划分（P41） 1、以设备的先进程度，可分为技术密集型和劳动密集型； 2、按生产技术的特点，可分为合成型（装配型）、分解型（原料经加工处理分解成多种产品，如化工企业）、调剂型（改变加工对象的形状或性能而制成产品，如钢铁企业）； 3、按需求来源分类，可分为订货生产方式和存货生产方式； 4、按生产过程的连续程度，可分为连续生产型和间断生产型； 5、按产品生产的重复程度以及与之相联系的生产专业化程度，可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。这是最能反映生产过程生产技术水平和生产组织方式特征的分类。 （2）成批生产 其特点是：生产的产品品种较多，每个品种的产量比较少，但它们一般为定型产品，有相同或相似的工艺路线，故通常采用配备专用工艺装备的通用设备，建立多品种的对象封闭生产单位，组织成批轮番生产，以适应多品种产品生产的需要，而又保证必要的设备负荷率。由于每个设备或工作地要负担多种工件多种工序的加工，在转换生产对象时需花费准备结束时间而引起生产的中断，故又被称为间断型生产。与大量生产相比，成批生产方式的生产效率较低，产品的生产周期较长，单位产品成本较高。如：机床、水泵、轻工机械产品的生产等。 常将这类生产方式按批量的大小进一步划分为