生产过程中各种记录的填写规范.ppt

生产过程中各种记录的填写规范 主讲教师：王春铭 一、原材料入库1.认识材料标识卡 2.填写主体 ①材料牌号—依据来料标识卡中的“材质”来填写； ②材料规格—依据来料标识卡中的“规格”来填写； 3.填写依据 ③材料批号—依据原材料采购进货单中的批号来填写，其中：大写字母代表客户公司名称、数字代表日期、数字后面的字母用来区分同一天的进货批次。 3.填写依据 ④空白条—由库房人员依据当时的月份填写，如当时是7月份，则直接填“7”。 范例： 二、领料 1.工场领料员拿着生产统计/计划下发的 到原材料库办理领料手续。 工场领料单— 工场工单 2.领料员到原材料库办理领料手续时，原材料库管人员需在ERP系统中输入领料单号后核对领料单别、工作中心、材料规格、材料批号、品名、需领用量、已领用量和未领用量等相关信息，核对无误后，带领领料人员去库中领料，领料员领料时需核对品名、规格和吨位数等。 3.领料员将原材料运入生产现场后，依据领料单上的各项内容填写材料标识卡，其中： ①材料牌号见领料单中的“品名”； ②材料规格见领料单中的“规格”； ③材料批号见领料单中的“批号”； ④工单号见领料单中的“工单编号”。 填写完毕后把原材料内圈包装纸划开，将材料标识卡贴于原材料内圈上，以备冲压操作者在生产中可追溯，并能完整填写《冲压操作工作业日报表》与《JR质量跟踪单》，换料时能快速、准确地确认生产原材料。 三、生产过程中的记录 1.单项产品完成情况统计表； 2.冲压作业日报； 3.零部件检测记录； 4. JR质量跟踪单； 5.不合格品处理单和不合格品标签； 6.班组生产统计表； 7.日不良品统计表。 1.单项产品完成情况统计表 ⑵填写主体 ⑶填写依据 ①工单号—工单中的“工单编号”； ②产品名称—工单中的“品名”； ③计划数量—工单中的“预计产量”； ④材料规格—工单中的“规格”； ⑤图号—工单中的“品名”； ⑥完工日期—工单中的“预计完工”； ⑦材料批号—领料单中的“批号”； ⑧生产日期—“X年X月X日X班”； ⑨操作者—填操作者姓名，必须填全，不得光写姓； ⑩当日生产合格数量、不良品数量—从计数器上查找；累计合格数量和不良品数量是前面数量的总和。 工单中的信息 领料单中的信息 ⑷填写时间 操作者在生产之前将单项产品完成情况统计表与生产工单钉在一起挂在机床电柜门上的作业文件放置区，如图所示： 错误范例： 2.冲压作业日报表 新报表 ⑴填写主体 ⑵填写说明 ◆日报表中的时间是按照机床11小时制定的，从上班开始到下班结束均应有各状态体现，出现空格现像证明填写不完整、不正确。 ◆表格中用红字标出的位置为重点填写时注意事项，应按要求填写。 ◆对于G项时间的填写，以工场提交到设备部的设备申请单记录时间为准。（作业日报记录的维修时间应与申请单上相符）。 ◆对于F项主要指模具部或外来人员试模，工场落模具后应由工场统计或班长拿着日报找模具部统计 或杨文和师傅在对应的时间点上签字确认（外来人员试模找外来人员签字），从签字点上开始计算为模具部或外来人员使用机床时间。模具部或外来人员试模完毕，落模后，模具部人员或外来人员应拿日报找工场统计、班长、计划任何一人签字，以此证明机床在签字时间点交与工场，并开始计算为工场使用时间。 ◆对于共用机床或者模具部借用工场机床，该机床上日报均由工场提供。 ⑵填写说明—填写依据 ◇“设备编号”处应填写设备的编号及吨位，在设备上有贴着的标签；“生产日期/班”必须填写具体到某年某月某日某班； ◇“图号”、“工单号”、“材料牌号”、“材料规格”、“材料批号”依据生产工单填写； ◇“班产定额”依据《冲压生产工时》填写； ◇“实际冲速”应根据实际生产时的冲速填写； ◇“步距”依据作业指导书填写； ⑵填写说明—填写依据 “闭合高度”可以从机床升降数字显示器上查找，后期可以从作业指导书上查询； “合格数”和“不合格数”依照实际情况填写，“作业者”处必须填写操作者的姓名； “实际合格数”、“实际不合格数”应由转序人员确认填写，有一模几件的情况，只填写：单件数*模数。 冲压操作人员更换模具时，要及时更换作业指导书与样件，核对《作业指导书》与生产工单上的材料牌号、材料规格等信息。 3.零部件检测记录 3.零部件检测记录 零部件检测记录由巡检在每天检验首件产品时依据检验指导书填写，交班时放在检验桌上。 产品名称和产品图号务必填写完整，“检测数据”栏中字迹要工整、清晰。 4.JR质量跟踪单 JR质量跟踪单（出口专用） JR质量跟踪单（出口专用）的填写规范同JR质量跟踪单 特殊产品标识卡 冲压操作人员生产调试件，检验员开具《不合格品处理单》，要标明“产品名称”、“产品图号（规格）”、“数量”。注意：要在“