《揽索吊架设工艺》.docVIP

4. 钢管拱架设工艺要求(1) 4.1 4.1.1 拱座运输到工地前，认真检查缆索吊机的运转状态，扣索系统的安装质量及其他与架拱相关设施的准备情况。根据拱座施工竣工测量结果，调整并精确测量定位焊接安装拱座顶铰支座结构。 4.1.2 吊装铜瓦门侧拱段第一分段，用缆索吊机初调第一分段线型、标高。用Φ120mm转轴将拱段与铁拱座顶铰支座相连结。 4.1.3 安装1#扣索束，同步张拉l#扣索塔架后锚固Φ52mm钢丝绳。使拱段前端标高符合设计规定予设值，及扣索塔架倾斜度符合规定值，线索吊机卸载，将扣索锚固，调整第一分段线型及标高，使其符合监控指令的予设值(包括线型、扣索索力、内应力，以下各阶段同)。 4.1.4 同样步骤安装东门岛侧拱座第一分段。 注：扣索调整及扣索塔架后锚用Φ52mm钢丝绳应同步调整，保证扣索架的倾斜度符合允许值． (下同)。 4.1.5 利用缆索吊机起吊并运输铜瓦门钢拱段第二分段至设计位置，与第一分段对位，初调线型，用法兰盘将第一、二分段临时连接。 4.1.6 安装2#扣索束，同步张拉2#扣索束及扣索塔架后锚固Φ52mm钢丝绳。用缆索吊机辅助，并通过调整l#扣索束，调整l#、2#拱段线型，使其符合设计规定后，迅速进行一、二分段间主弦管腹杆的临时定位焊接，并保证缆索吊机松钩后第一、二分段的相对线型不发生改变。 4.1.7 对一、二分段间的所有杆件焊缝按照试验评定后的工艺操作细节实施焊接并进行焊接质量检验。 4.1.8 调整1#、2#扣索，使焊接后的一、二分段线型及拱应力符合监控指令规定值，第二分段前端标高符合监控指令规定的予设值，将扣索锚固。 4.1.9 重复5、6、7、8步骤安装东门岛侧拱段第二分段。 注意：用缆索吊机辅助调整位置不得强行提升，防止缆索吊机超载，应以扣索调整为主。 (以下各段同) 4.1.10 利用缆索吊机起吊并运输铜瓦门侧拱段第三分段到设计位置，与第二分段对位并调整一、二、三分段的相对线型，用二、三分段间的法兰盘将二、三分段进行临时连结。 4.1.11 安装3#扣索束。调整张拉l#、2#扣索束，张拉3#扣索束，用缆索吊机辅助，精确调整一、二、三分段的相对线型，尤其二、三分段的相对线型至符合设计规定后，用临时定位焊将二、三分段主弦管及腹杆进行定位焊接，使得缆索吊机松钩后不引起二、三分段间相对线型改变。 4.1.12 按第7项之规定对二、三分段间的所有杆件进行焊接，并进行焊接检验。 4.1.13 调整1#、2#、3#扣索；使焊接后的一、二、三分段线型及拱内应力符合监控指令的规定值，和第三分段前端标高符合监控指令规定予设值，将扣索锚固． 4.1.14 距第三分段前端不小于1.0m处的上、下游安装2l.5mm钢丝绳侧向抗风缆并收紧侧风缆不小l00kN。 4.1.15 重复10—14项步骤安装东门岛侧拱段第三分段。 4.1.16 按照第10步骤吊装铜瓦门侧拱段第四分段，调整好第二、三、四分段的相对线型后，用三、四分段间的法兰盘将三、四分段进行临时连结。 4.1.17 安装4#扣索束。张拉4#号扣索束，并用缆索吊机辅助调整二、三、四分段的相对线型。至符合设计规定后，对三、四分段连接处先进行定位焊接．确认吊机松钩后三、四分段间线型无相对变化。对接头处所有杆件的连接按照第7步骤的规定进行施焊和焊接检验． 4.1.18 通过调整1#．2#、3#、4#扣索：以调整一—四分段的线型和拱内应力，确认符合监控指令规定后，并使四分段前端标高符合监控指令规定的予设值后，将扣索锚固。 4.1.19 在距四分段前端不小于l.0m处安装四分段Φ21.50钢丝绳侧向风缆，收紧风缆至不小于100kN。 4.1.20 参考16—19步骤在 吊装东门岛侧拱段第四分段。 4.1.21 按照第10步骤吊装铜瓦门侧拱段第五分段,调整好三、四、五分段的相对线型后，用四、五分段间的法兰盘将四、五分段进行临时连接。 4.1.22 安装5#扣索束、张拉5#扣索束。并用缆索吊机辅助调整三、四、五分段的相对线型，至符合设计规定后，对四、五分段连接处先进行定位焊接，确认吊机松钩后，四、五分段间线型无相对变化、对接头处所有杆件的连接按照第七步骤的规定进行施焊和焊接检验。 4.1.23 通过调整l#—5#扣索以调整一—五分段的线型和拱内应力，确认符合监控指令规定， 段前端标高符合监控指令规定的预设值后，将扣索锚固。 4.1.24 解除三分段前端的侧向抗风缆，移至距五分段前端不小于l。0m处安装，张拉到不小于100kN。 4.1.25 参考第2l-24步骤架设东门岛侧拱段的第五分段。 4.1.26 类似按照第21—25条步骤架设第五分段的办法吊装铜瓦门侧拱段第六分段. 4.1.27 定位焊接前，张拉6#扣索并用缆索吊机辅助，调整四、五、六分段的相对线型符合设计规定