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设计开发培训 设计开发目的 外部目的 满足开发新市场、新客户的需要； 满足在客户使用条件（环境）下的性能需求； 满足与客户签订合同的技术指标、品质控制、时间进度、包装交付等要求。 设计开发目的 内部目的 为产品制造流程（包括采购、生产、检验、设备工装管理等）提供清晰正确的指引； 在材料选用、工序安排、精度控制等方面满足公司成本控制的需求。 设计开发三大目标 设计开发三大保障 设计开发过程 持续改进的设计开发 设计开发与其它流程的关系 设计开发阶段 一般流程图 各个标准对设计的要求 设计开发策划： 设计开发输入： 设计开发评审： 设计开发验证： 设计开发确认： 设计开发输出： 设计开发更改： 钻头设计过程 API Q1设计开发策划 API Q1设计开发输入 API Q1设计开发输出 API Q1设计开发评审 API Q1设计开发验证 API Q1设计开发确认 API Q1设计开发更改 数控编程 1．分析零件图样和工艺要求，确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，包括： 1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工 2）采用何种装夹具或何种装卡位方法 3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工 4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合） 5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数 6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、何种冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2．数值计算：根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3．编写加工程序单：在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。 4．制作控制介质，输入程序信息：程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。 5．程序检验：编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。 钻头产品控制计划 与设计开发有关的程序 设计开发控制程序 文件与记录控制程序 合同评审控制程序 生产过程控制程序 交付服务控制程序 采购控制程序 资源能源消耗控制程序 讨论 结束 谢谢！ * 在什么时间完成？ 时间 成本 项目目标 质量性能 客户的质量要求是什么? 需要多少预算? 项目赶工 由于效率低而增加 最低可能时间界限 最小费用（成本）点 时间 时间-费用（成本）均衡曲线 费用（成本） 布鲁克法则：向一个已经滞后的项目 增加人员，可能会使项目更加滞后。 ——F.P.布鲁克 团队 技术和工具 流程 钻头 设计 开发 顾客合同/订单要求 钻头使用条件或者环境 内部成本、工艺、材料要求 产品标准 工艺标准 项目 客户需求 业务难题 客户满意 解决问题 行动 计划 实施 研究 持续改进 技术和概念开发 产品确认和 过程确认 产品/过程开发 和样件验证 反馈评定 和纠正措施 过程设计 和开发 产品 和过程确认 计划和确定 产品设计和开发 产品设 计开发 钻井市 场开发 合同订 单评审 过程设 计开发 采购 进出厂检验 生产 工序检验 设备工装量具管理 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、评定和纠正措施 生产 策划 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划和 确定项目 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施 顾客要求-市场研究-营销战略等 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 持续改进 设计目标;可靠性和质量目标;初始材料清单;初始过程流程 DFMEA;可制造性和装配设计;设计验证;设计评审;样件制造;工程图样;工程规范;材料规范;图样和规范的更改. 新设备\工装和设施要求;产品和过程特殊特性;样件控制计划;量具/试验设备要求 试生产;测量系统评价;初始过程能力