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三、钻模套的类型及应用 第四节 组合夹具 二、组装步骤 三、组合夹具的特点 第六章 装配基础知识 第一节 装配工艺概述 二、装配工艺过程 三、装配的组织形式 四、装配工艺规程 第二节 装配前的准备工作 二、零件的密封性试验 三、旋转件的平衡 第三节 装配尺寸链和装配方法 二、装配方法 三、装配尺寸链的计算方法 第7章  固定连接的装配 第一节 螺纹连接的装配 二、机械设备中的常用螺纹 三、螺纹连接的种类 四、螺纹连接的技术要求 五、螺纹连接的预紧和防松 六、螺纹连接的装配工艺 第二节 键连接的装配 二、紧键连接 三、花键连接 第三节 销连接的装配 第四节 过盈连接的装配 二、过盈连接的工作原理与装配方法 第五节 管道连接的装配 第8章  传动机构的装配 第一节 带传动机构的装配 二、带和带轮的装配 三、 张紧力的控制 四、带传动机构的修复 第二节 链传动机构的装配 二、链传动机构的装配 三、链传动机构的修复 第三节 齿轮传动机构的装配 二、圆柱齿轮传动机构的装配 三、圆锥齿轮传动机构的装配 四、齿轮传动机构的修复 第四节 蜗杆传动机构的装配 二、蜗杆传动机构的装配工艺 第五节 螺旋传动机构的装配 二、螺旋传动机构的装配工艺 第六节 联轴器和离合器的装配 二、离合器的装配工艺 第九章 轴承和轴组的装配 第一节 滑动轴承的装配 二、滑动轴承的装配 第二节 滚动轴承的装配 二、滚动轴承的游隙调整和预紧 第三节 轴组的装配 三、主轴轴组的装配 第十章 卧式机床及总装配 第一节 金属切削机床型号 第二节 CA6140型卧式车床 第三节 CA6140卧式机车床的传动系统 第四节 常用装配量具和量仪 二、常用装配量仪 第五节 卧式车床的总装配 二、影响装配精度的因素 三、卧式车床总装配的主要工艺 三、卧式车床总装配的主要工艺 第六节 卧式车床的试车和验收 第11 章  机械装置的润滑、密封与治漏 第一节 机械装置的润滑 二、润滑方式 第二节 机械装置的密封 第三节 机械设备泄漏的防治 1．水平仪 2．光学平直仪 一、确定卧式车床的总装配顺序 总装配顺序，一般可按下列原则进行： （1）选择正确的装配基准。 （2）解决相互没有精度影响的装配时，装配先后以简单方便为准。 （3）解决相互有精度影响的装配时， 首先装配好一个公共的装配基准，然后再按次序达到各有关精度。 CA6140车床装配顺序 的装配单元系统图 1．零件的加工精度。 2．零件之间的配合要求和接触质量。 3．力、热、内应力等所引起的零件变形。 4．旋转零件的不平衡。 1．床身与床脚的装配 水平仪指数来调整床身 2．床鞍配刮与床身拼装 测量床鞍上导轨对横丝 杆孔的平行度误差 2．床鞍配刮与床身拼装 燕尾形导轨的镶条 检查床鞍上下导轨的 垂直度误差的方式 测量溜板箱安装面与进 给箱安装面垂直度误差 测量溜板箱安装面与 床身导轨平行度误差 床安与床身导轨的拼装 3．溜板箱、进给箱及主轴箱的安装 （1）溜板箱的安装 （2）齿条的安装 （3）进给箱和丝杠后托架的安装 （4）丝杠和光杠的安装 （5）主轴箱的安装 （6）其他部件的安装 4．尾座的安装 （1）将尾座安装到床身上，首先检查上述各项精度情况。 （2）为控制装配精度，则需考虑如下两个因素： ① 机床主轴将随着工作温度的提高而被抬高。 ② 刮削尾座后，当用压板押紧尾座，一般会压低0.01mm左右。 5．小滑板部件的安装 小滑板安装在中滑板之上，如果超过误差要求，可通过刮削小滑板与转盘的结合面来休整。 一、静态检查 二、空运转试验 三、负荷试验 四、精度检验 1.几何精度 2.工作精度 1．全负荷强度试验 2．精车外圆试验 3．精车端面试验 1.对蜗杆箱体的检验 蜗杆轴孔与蜗轮轴 孔中心距的检验 蜗杆箱体孔轴心线 间垂直度的检验 2.蜗杆传动机构的装配 组合式蜗轮 （a）正确（b）蜗轮偏右（c）蜗轮偏左 用涂色发检验蜗轮齿面接触斑点 蜗杆传动齿侧间隙的检验 一、螺旋传动机构的装配技术要求 （1）螺旋副应有较高的配合精度和准确的配合间隙。 （2）丝杆与螺母同轴度及丝杆轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。 （3）螺旋副相互转动灵活，