预警滚动轴承故障风险控制卡.docVIP

请各单位参照,并在遇到具体故障时完善. TA预警滚动轴承故障风险控制卡（1） 车间: 班组： 发现人： 日期: 年 月 日 车型车号 班次 台位 零部件名称及型号 滚动轴承 位数 故障概况： 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源 分类 序号 溯源零部件 检查项点 所属 班组 检查 情况 故障根源 1 轮对 踏面是否有擦伤，且擦伤是否超限 2 承载鞍 偏磨 3 闸瓦 闸瓦 4 上旁承 车辆上旁承下平面距离上心盘下平面高度异常 5 固定杠杆支点座 定位是否正确 6 固定杠杆 圆销孔距（L1、L2值）超限 7 中拉杆 圆销孔距（L1、L2值）超限 8 移动杠杆 圆销孔距（L1、L2值）超限 9 上拉杆 上拉杆长度超限 10 制动缸后杠杆 圆销孔距（L1、L2值）超限 11 附加杠杆支点座 定位是否正确 12 闸瓦间隙自动调整器 性能不达标 13 制动缸前杠杆 圆销孔距（L1、L2值）超限 查故障影响 溯源分析： 故障处理情况： 溯源相关班组 班组工长签字 备注： TH预警轴承外圈非正常磨损 故障风险控制卡（2） 车间: 班组： 发现人 日期: 年 月 日 车型车号 班次 台位 零部件名称及型号 滚动轴承 位数 故障概况： 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源 分类 序号 溯源零部件 检查项点 所属班组 检查情况 查故障根源（上查） 1 车轮 踏面尺寸及故障 2 承载鞍 承载鞍磨损、状态不良。 3 侧架 导框磨耗 4 侧架 导框顶面磨耗及偏磨 查故障影响（下查） 溯源分析： 故障处理情况： 溯源相关班组 班组工长签字 备注： TPDS预报车辆偏载 故障风险控制卡（3） 车间: 班组： 发现人： 日期: 年 月 日 车型车号 班次 台位 零部件名称及型号 TPDS预报信息车辆偏载 位数 -- 故障概况： 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源 分类 序号 溯源零部件 检查项点 所属 班组 检查 情况 查故障根源 1 底体架 中梁，枕梁，侧梁是否扭曲变形 2 上心盘 各部尺寸符合规定，无变形、裂损 3 上旁承定位、水平状态 上旁承下平面距离上心盘下平面高度是否异常、上旁承下平面高度差是否异常 4 弹性旁承状态 弹性旁承装配高，旁承座是否裂损，下旁承调整垫板规格是否异常 5 转向架正位检测 正位尺寸是否符合要求 6 下心盘 各部尺寸符合规定，无变形、裂损 7 斜楔、侧架立柱磨耗板 斜楔、侧架立柱磨耗板是否裂损、超限 8 枕簧 枕簧是否折断、高度差是否超限 9 承载鞍 是否偏磨 10 轮对 同一轮对轮径差是否超限、踏面是否存在擦伤 查故障影响 1 轴承 是否异音 溯源分析： 故障处理情况： 溯源相关班组 班组工长签字 备注： 车轮非正常磨耗故障风险控制卡（6） 车间: 班组： 发现人： 日期: 年 月 日 车型车号 班次 台位 零部件名称及型号 轮轴 （RD2型） 位数 故障概况： 发现故障班组工长 车间溯源负责人 相关零部件溯源 分类 序号 溯源零部件 检查项点 所属 班组 检查 情况 查故障根源（上查） 1 转向架正位检测 正位尺寸是否符合要求 交叉支撑装置 交叉杆是否弯曲变形 2 制动梁闸瓦 制动梁各部尺寸是否符合规定（如支柱中心至闸瓦托中心距超差），闸瓦或闸瓦托磨耗异常 3 承载鞍 承载鞍是否变形或偏磨 4 转向架基础制动装置 基础制动装置组装是否别劲 查故障影响（下查） 1 轴承 是否异音、卡滞 溯源分析： 故障处理情况： 溯源相关班组 工长签字 备注： 车轮非正常擦伤故障风险控制卡（7） 车间: