工艺-装配.ppt

* * 模块七 其它组合工艺 第一节 线缝组合工艺 概念： 使用线缝方法将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺 特点： 加工过程精密细致，技巧性强，劳动强度大，生产效率较低 外形美观，结构牢固，结实耐穿，透气性好 一、线缝组合工艺的分类 拎面工艺 缝沿条工艺 透缝工艺 缝压条工艺 翻绱工艺 满沿条 圈沿条 半沿条 二、准备工序 （一）缝线（苎麻线、210旦／21绵纶线）的准备 1．苎麻线的特点、规格及用途 强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高 2．苎麻线的浸蜡加工 目的 使合股苎麻线纤维相互粘紧，提高抗拉强度（30%～35%） 改善防潮和防腐性能 减小磨擦力，使缝线操作易于进行 浸蜡方式 手工上蜡：撸蜡→揩蜡 机器上蜡：浸蜡→揩蜡 （二）沿条及内底的预处理 沿条的二次加工 在缝沿条前对沿条进行浸水回软，使含水量控制在30％左右 含水量过小，弹性过大，难以缝制，易产生凹凸不平的现象 含水量过大，沿条皮变形增大，缝合外底后容易产生裂缝 片斜坡 沿条的容线槽内刷水，防止扎孔时锥孔破裂 内底的预处理 内底容线槽内刷水 （三）手工工具的准备 1．弯锥：用于扎孔操作 3．弯针：与弯锥配合，用来穿针引线 2．弯钩锥：用于扎孔、勾线 三、缝沿条工艺 线缝组合方法中的典型工艺，操作过程也最为复杂 （一）缝沿条 1．手工缝制沿条 工具：弯锥 + 弯针，或弯钩锥 弯锥缝沿条操作方法 弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，双线之间不构成线套 优点：易将缝线抽紧，当其中一根缝线断裂后不会影响另一根线 弯钩锥缝沿条的操作方法 弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套 优点：缝制速度是弯锥法的3～4倍 缺点：内外线之间形成线套，缝线不易抽紧 当一根缝线断裂后会影响另一根缝线 针码密度 针距过小：部件边口易碎裂；针距过大：难以强度保证 前尖处5～6针：针距为每针8～9mm 内踝腰窝处：针距为每针10～11 mm 其他部位：针距每针9～10mm 手工缝制的注意事项 起针位置：跟口线后6～12mm处 凉鞋产品 条带宽度大于20mm，可以缝2针以上，针距仍为10毫米/针 条带宽度在10mm左右时，需要用两针缝线各压住条带的一边 扎锥方向 内扎锥：内底→帮脚→沿条 优点： 缝线针码在内底容线槽中排列规则整齐 沿条上的锥孔较小，沿条不易豁裂 缺点： 锥尖扎出内底坡茬时的准确位置不易确定 造成缝毕后的沿条宽窄不一，高低不等 外扎锥：沿条→帮脚→内底 优点： 缝线针码在沿条容线槽中的排列规则整齐 锥尖在内底坡茬上的准确位置易于确定 沿条的宽窄、高低位置容易控制 缺点： 沿条上的锥孔略大，沿条容易被扎豁 进出锥位置 影响成鞋的外形美观，缝线、沿条的寿命，成鞋的质量 以外扎锥法为例 出锥位置距沿条粒面小于1mm：沿条表面“鼓包”，沿条露线 出锥位置距沿条粒面大于2mm：沿条松软无力、针码不紧，露线 要求：平整严密，无鼓包、沿条不露线 沿条： 进锥：沿着容线槽口边紧贴槽底扎入 出锥：在坡茬上距粒面1.2～1.5mm处 内底： 进锥：内底坡茬的1/2处 出锥：内底容线槽口的底部 在内底坡茬上距粒面3mm以下扎锥：锥孔拉豁 进锥位置过于靠近粒面：在内底粒面层形成“鼓包” 特征部位：起针、收针部位；第一、第五跖趾部位；前尖部位 扎锥位置的变化主要体现在内底坡茬上，沿条坡茬上不发生变化 起针、收针部位： 跟口线后6～12mm处 第一、第五跖趾部位： 在内底坡茬上的扎锥位置距粒面要近一些，使沿条略向外突出0.5～1.5mm 前尖部位： 前尖5～6针处，扎锥位置靠近肉面层，使沿条向里收，以抵消由于安装内包头后，帮里厚度增加而使沿条外凸 2．机器缝制沿条 （1）材料要求 内底：不片斜坡、开槽，而是破缝起埂或粘、缝埂 沿条：注塑沿条 （2）机器侧缝沿条的工艺操作 缝制线迹 单线链式线迹：线码在沿条的槽口内相互交织 3．其他类型沿条的缝制 平面侧缝沿条 侧面立缝沿条（翻条） （1）翻条工艺的种类 绷帮成型前缝翻条 下翻侧缝翻条 沿条粒面与鞋帮面粒面，在帮面绷帮余量线内2mm处缝合 绷帮时沿条随着帮脚向内底方向旋转900 效率比侧缝沿条的高 上翻侧缝翻条 将沿条向粒面方向上翻900，用平条板擀平 风格粗犷、强悍，防水性能好 绷帮成型 肉面与帮脚粒面相对，在大于绷帮余量6mm处缝合 翻条革面与帮粒面相对、垫式内底面与帮脚肉面相对，边口平齐距料件边口4～6mm缝合（翻折后的缝合位置在楦楞内1～2mm处） 镶嵌底型翻条（包裹式沿条） 翻条材料为轻革或软性代用材料 排楦成型 刷胶与中底粘合 翻条与外底缝合/粘合 绷帮成型后缝翻条 里踝起锥，从距内底边3～5mm处内底入锥 依次扎入内底、帮面和