木工机械灾害防止.doc

木工机械灾害防止 本文档由金利森机械发布 Ｑ：一般机械具有那些危害特性，使作业劳工身体遭受伤害？ Ａ：机械作业时所有会作动的构件，都可能对劳工造成危害，各种不同型态的机械动作、传动装置、卷夹点及操作点之危害是一般机械最基本的危害特性。大致分述如下： ◎动力传动装置:传送动力至操作机械之所有机械系统构件，包括飞轮、带轮、传动带、连结杆、偶合器、凸轮、持轮、炼条、曲轴及齿轮等。 ◎机械作动:机械之运动包括旋转、往复、直线等，此类型之危害主要发生于操作点或动力传送之联结处。任何机械之旋转部份都有危险性，即使圆滑的表面、旋转缓慢的转轴也都可能会卷住衣服式头发而造成严重灾害。飞轮、离合器、联轴器、螺杆、横轴或直立轴均属旋转动作常见例子，当这些附属设备有螺帽或突出键时会更危险。往复及直线运动之机件危险存在于其动作范围内，劳工可能被挤拉或挤压于固定物及运动物间，另物体之破裂、飞散、反弹等亦会造成劳工严重之灾害。 ◎卷夹点：当两机件相互以反方向旋转或一旋转机件转向一固定物时，卷夹点即存在，劳工身体之局部接近卷夹点时即可能被卷入而挤伤或压碎。此类型危害通常存在于部分动力传动装置及机械之旋转作动。 ◎操作点:劳工操作对象之处，如原料之切割、成型、钻孔等。 因此为保护劳工免于机械危害，任何机械之构件、操作或意外接触时，如有可能伤害劳工或其周围的人，则该危害性必须予以控制、防护、消除。 Ｑ：一般圆棒机作业发生的灾害类型有那些？ Ａ：一般机械作业劳工可能发生的灾害类型如下： ◎被切、割、擦伤。 ◎被夹、被卷。 ◎被撞。 ◎物体破裂或倒塌。 ◎感电。 ◎坠落。 ◎其他。 Ｑ：一般机械灾害发生的原因为何？ Ａ：机械作业发生灾害的主要原因有： 1：不安全状况： ◎机械未有适当的安全防护防止作业时因切割、卷夹、被撞、飞散、材料破坏等引起之危害。 ◎机械安装、电源配线及维护不当致有缺陷。 ◎未有适当的警告或禁制标示。 ◎工作场所活动空间及环境等因素不良。 2.不安全动作： ◎未依规定的作业程序操作机器。 ◎使安全装置失效或使用有缺陷的机器及设备。 ◎未确实使用防护具或服装不当。 ◎从事机械之调整、修理、扫除、上油等，未使该机械停止运转。 Ｑ：一般机械灾害发生之防止对策？ Ａ：机械灾害发生的原因，系因机械设备存在着不安全的状况及作业劳工不安全的动作所导致，其防灾对策最主要为要消除不安全的状况及不安全的行为，其采取之工作如下： 1.实施安全卫生管理： ◎建立事业单位安全卫生管理体制，推动并内化为全员参与之安全卫生工作文化。 ◎实施必要之安全卫生教育训练，提升工作技能及安全卫生意识。 ◎订定安全卫生工作守则及安全作业标准，并实施作业监督与指导，彻底消除不安全动作。 ◎实施自动检查，定期及不定期对各机械设备检查及检点，维护安全设施之效能及作业之安全。 ◎持续改善、创新达成零灾害目标。 2.加强机械设备与作业环境之安全卫生设施： ◎机械、器具、设备设置及安装，应符合相关法令规定标准之必要安全卫生设施，并考虑其具有本质安全设计之防护设施。 ◎工作场所之通道、地板、阶梯或通风、采光、照明、保温、防湿、休息、避难、急救、医疗及其他为保护劳工健康及安全设备应妥为规划，并采取必要之措施。 ◎从事机械之调整、修理、扫除、上油等，应确使该机械停止运转。 Ｑ：一般机械灾害之防止，在那些劳工安全卫生法令规定？ Ａ：规范防止一般机械危害之劳工法令如下： ◎劳工安全卫生法暨其施行细则。 ◎劳工安全卫生设施规则。 ◎劳工安全卫生组织管理及自动检查办法。 ◎劳工安全卫生教育训练规则。 ◎机械器具防护标准。 ◎工业用机器人危害预防标准。 Ｑ：目前机械器具防护标准规定那些机械器具之防护性能应符合该标准设置？ Ａ：防护性能不得低于机械器具防护标准规定之机械器具： ◎动力冲剪机械。 ◎手推刨床。 ◎木材加工用圆盘锯。 ◎动力堆高机。 ◎研磨机、研磨轮。 Ｑ：如何防止机械之卷夹危害？ Ａ：为防止机械之卷夹危害劳工安全卫生设规则之规定如下： ◎机械之原动机、转轴、齿轮、带轮、飞轮、传动轮、传动带等有危害劳工安全者，应设置护罩、护围、套胴、跨桥等防护设备。(设则第43条) ◎离地二公尺以内之传动带或幅宽二十公分以上、速度每分钟五百五十公尺以上，两轴间距离三公尺以上之架空传动带外围下方有劳工工作或通行之各段，应设坚固适当之围栅或护网。(设则第49条) ◎离地二公尺以内之动力传动转轴或其附近有劳工工作或通行而有接触危险者，应有适当之围栅、掩盖、护网或套管，因位置关系劳工工作必须垮越转轴者，应设跨桥或掩盖。(设则第50条) ◎动力传动装置未装设游轮者，应装置传动带上卸杆。(设则第52条) ◎加工物、切削工具因截断、切屑或本身缺损于加工时有飞散致伤及劳工之虞者，应于加工机械上设置护罩或设围。(设则第55条) Ｑ：机