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梁板混凝土构件的模板结构和支撑体系 梁板混凝土构件的模板结构 梁板混凝土构件的支撑体系 梁板混凝土构件的高大模板体系 模板专项施工方案的编制 2011-12 一、梁板混凝土构件的模板结构 1 模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 2 设计计算 永久荷载标准值 GK1--模板结构自重标准值:胶合板0.35kN/m2 GK2--新浇混凝土自重标准值：24kN/m3 GK3--钢筋自重标准值：楼板1.1kN/m3 梁1.5kN/m3 GK4--新浇混凝土对模板侧压力标准值（取较小值） F=0.22γCt0β1β2V1/2 F= γCH 可变荷载标准值 Qk1—施工人员及设备荷载标准值(比较两者弯矩值取大值） 均布活荷载 2.5kN/m2（板或密肋小梁） 1.5kN/m2（主梁） 集中荷载 2.5kN Q2k—振捣时产生的荷载标准值 对平面模板 2kN/m2 对垂直面模板 4kN/m2 一、梁板混凝土构件的模板结构 承载力计算取值按下表 挠度验算取下表的永久荷载标准值 一、梁板混凝土构件的模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 一、梁板混凝土构件的模板结构 3 施工监控中应加强的环节与事项 模板所用材料材质应符合要求 模板结构的布置应完整 设计计算模型应符合实际情况 二、梁板混凝土构件的模板支撑体系 采用扣件式钢管支撑架 采用碗扣架 1、支撑体系材料性能 扣件式钢管架： φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。 对钢管壁厚的下差限制更严格。将原规定壁厚下差为0.5mm改为0.36mm。当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。 扣件螺栓拧紧扭力矩65N·m； 可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。 碗扣架幻灯片 73 二、梁板混凝土构件的模板支撑体系 2 模板支撑体系构造—-- 以扣件式钢管脚手架为例 满堂支撑架定义：在纵、横方向，由不少于三排立 杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等 构成的承力支架。该架体顶部的施工层荷载通过可 调托撑传给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。 梁板混凝土构件的模板支撑体系 满堂支撑架可分为 普通型：架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m，定义为普通型满堂支撑架 加强型：连续竖向剪刀撑的间距不超过3～5m（或4跨、或5跨），连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不大于6m，定义为加强型满堂支撑架 梁板混凝土构件的模板支撑体系 梁板混凝土构件的模板支撑体系 梁板混凝土构件的模板支撑体系 梁板混凝土构件的模板支撑体系 梁板混凝土构件的模板支撑体系 梁板混凝土构件的模板支撑体系 梁板混凝土构件的模板支撑体系 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2011满堂支撑架的计算公式适用范围 架体搭设高度：≯30m 立杆间距：≯1.2×1.2m 立杆步距：普通型≯1.5m 加强型≯1.8m 立杆伸出顶层水平杆高度：≯0.5m 最小跨度≮4～8跨 高宽比≯2 ～2.5 梁板混凝土构件的模板支撑体系 当满堂支撑架高宽比≯2 ～2.5时的构造要求 高宽比超过规范JGJ130所给限值（大于2或2.5），应在支架的四周和内部与建筑结构刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m，竖向间距应为2m～3m 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4-6条规定 梁板混凝土构件的模板支撑体系 当满堂支撑架小于4跨时的构造要求 当满堂支撑架小于4跨时，宜设置连墙件将架体与建筑结构刚性连接 当满堂支撑架小于4跨未设置连墙件与建筑结构刚性连接，立杆计算长度系数μ按规范（JGJ130)中采用时，应符合下列规定： 支撑架高度不应超过一个建筑楼层高度，且不应超过5.2m 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和标准值不应大于7.5kN/m2 架体上永久荷载与可变荷载（不含风荷载）总和的均布线荷载标准值不应大于7kN/m 梁板混凝土构件的模板支撑体系 3 设计计算 永久荷载标准值 G1K--模板结构及其支架自重标准值 G2K--新浇混凝土自重标准值：24kN/m3 G3K--钢筋自重标准值：楼板1.1k