XX年12月25日某地产公司塑钢门窗施工技术标准.docVIP

地产事业部 编号： 版号：A/0 塑钢门窗施工技术标准 审 核： 日期： 批 准： 日期： 主责部门： 工程管理中心 相关部门： 地产事业部各职能中心及各个项目公司 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 1. 总要求 1.1 门窗分包单位必须具备金属门窗工程专业承包资质、安全生产许可证及其全国工业产品生产许可证，且必须有固定的加工生产车间及先进、完善的加工设备。 1.2 分包单位必须按建设单位提供的门窗立面图的尺寸、分格、开启方式进行选型及深化设计，设计图纸应包括总说明（说明其型号、性能指标、材质、尺寸、施工要求等）、立面图、典型剖面图、节点图、安装图，型材截面图（含尺寸及代号）、组合门窗的拼樘料；强度、刚度计算；节点构造等，并经施工图设计部门、建设单位审批认可后方可实施。 1.3 玻璃最小厚度为5厚，较大玻璃应根据强度及刚度要求进行计算，确定玻璃厚度，并遵守《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003之规定。在设计中明确规定使用安全玻璃的部位必须采用安全玻璃，凡非5厚的浮法玻璃应在深化设计施工图中进行标注。 1.4分包单位应在制作前向监理单位、建设单位提供覆膜型材、构配件材料样板、胶体样板及800×800平开整窗样板，认可并签字封样存于甲方项目经理部；必须将认可后的样板余料存放于下料车间，以备对比检查。 1.5 分包单位必须无条件接受监理或建设单位进行的不定期检查，以保证产品质量。 1.6 塑钢门窗必须在工厂完成所有制作工艺。产品需经有资质的检测中心检验（气密性、水密性、抗风压和保温节能型式检测；材料合格证明文件等），达到合格品后方能出厂，进场前需提交产品检验证明。 2. 塑钢门窗制作工艺质量控制 2.1 塑钢门窗材料质量要求 塑钢门窗所用的未增塑聚氯乙烯型材，覆膜材料，密封条、嵌缝膏，增强型钢、固定片等金属材料，以及玻璃、五金件等，其规格、材质及金属材料的表面处理，均应符合国家现行标准、工程设计和甲方指定品牌、系列、规格等要求并签字封样。 2.2塑钢门窗下料切割要求 2.2.1 型材切割时，应摆放正确，夹紧装置必须有效，下料误差符合相关规定要求。 2.2.2 切割好后的型材应做好标识，分类堆码，并做好切口面保护，防止切口污染。 2.2.3 切口处不得有变形、开裂、毛刺等质量缺陷，型材表面光洁，无划痕、擦伤，颜色基本一致。 2.2.4 塑钢型材下料后应尽快完成焊接工序，防止切口二次污染。 2.3塑钢门窗钢衬安装要求 2.3.1 增强型钢应采用电镀锌防腐处理，型钢壁厚窗钢衬≥1.5mm，门钢衬≥2.0mm，且满足标准及其规范要求。钢衬切割后应确保切口不得有严重变形、两端不得有毛刺。 2.3.2 塑钢门窗的钢衬安装（设置数量、壁厚、选用材料、长度等）应满足标准及其规范要求，并对型材表面安装五金配件位置增设附加钢衬，附加钢衬壁厚≥1.2mm，长度超过五金配件安装位置50mm。 2.3.3 钢衬的长度以不妨碍焊接为宜(越长越好)，一般比型材内腔短10～15mm为宜（详图1）。 2.3.4 钢衬与型材内腔紧密吻合，配合尺寸≤1mm；钢衬与型材采用?4的机制自钻自攻螺钉固定，用于固定每根钢衬的螺钉不得少于3个，其间距应不大于300mm，距钢衬端头应不大于100mm（详图1）。 图1 2.3.5 固定后的钢衬不得有松动现象，紧固螺钉端头应紧压型材且用嵌缝膏密封。 2.4塑钢门窗型材铣槽要求 2.4.1 塑钢门窗的排水槽及导气孔必须在车间加工，不得现场作业。 2.4.2 排水槽及导气孔边无虚边、无锯齿、形状规则且水平，操作时不得损伤主型腔及型材表面（详图2）。 2.4.3 排水槽及导气孔的数量及位置均应满足标准及其规范要求且合理化、美观化，不得随意铣槽。 图2 2.5塑钢门窗型材焊接要求 2.5.1 焊接前，应确保型材内钢衬已按要求设置及固定，型材装夹固定有效，水平、高低一致（详图3）。 图3 2.5.2 焊接时，应根据型材断面大小及环境温度调整焊接温度、时间、压力至最佳值，避免在焊接过程中造成虚焊（详图4）。 2.5.3 各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦、夹渣等质量缺陷。 2.5.4 焊接后的各构件不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。 2.5.5 焊接后的成品质量应符合现行规范