可循环氧化剂氧高硫高砷难选冶金精矿.pdf

摘要 世界上易氰化并能开采的黄金矿石日益减少，越来越多的矿是 难选冶的。难选冶金精矿不能直接用氰化法氰化浸出。这类矿在氰 化浸金之前需要预处理工艺以提高金的浸出率。前人开发了预曝气、 氯化法、焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、超细研磨法、化学氧化 法、电化学氧化法和高压氰化法等难选矿预处理技术。这些预处理方 法存在这样那样问题：如环境污染、大量的资金需求、过长的操作时 间、高的操作、维修费用及高的人员培训费用。 为此，本论文提出了一种具有独立知识产权的新方法。该方法是 使用臭氧和硫酸铁作为氧化剂来预处理难选冶高硫高砷金精矿以提 高金的浸出率。金的包裹体黄铁矿和毒砂的分解使得后续步骤金的浸 出率提高。在酸性溶液中用臭氧和硫酸铁预氧化高硫高砷金精矿是一 种新的方法。其中制备的可循环氧化剂(氧载体)在常压下具有较高 的氧气转移能力。这种方法实质上是氧气间接氧化方法，氧载体作为 氧化剂来预处理难选冶高硫高砷金精矿而且提金后的氧化渣可用来 提取贵金属及制备白炭黑；而氧化溶液除杂后可用于生产高纯的铁氧 化物。该技术的实施有利于资源综合利用并实现清洁生产。 首先借助x射线衍射仪、解离度分析仪、扫描电镜和能谱仪测试 手段分析实验所用金精矿的特征，为难选冶金精矿预氧化方法的选择 提供理论依据。所有测试结果以及直接氰化提金率表明所用高硫高砷 金精矿为难选冶金精矿，金以显微金的形式被包裹在载金矿物(黄铁 矿和毒砂)中。因此，该种金矿必须先进行氧化预处理，变难浸金为 易浸金，再氰化或其它工艺提金。 其次，三种不同的氧化剂(硫酸铁、硫酸铁和氧气、硫酸铁和臭 氧)预氧化难选冶金精矿的对比试验；用田13算法来优化三价铁离子 和臭氧难选冶金精矿的预氧化效率；3种神经网络模型(前馈反向传 播神经网络，径向基神经网络，广义回归神经网络)来确定预氧化神 经网络模型，能够准确地预测黄金冶炼厂的难选冶金矿的预处理步骤 中铁的氧化率；对难选冶金精矿和臭氧以及硫酸铁在酸性介质中的反 应动力学进行了研究；在三相流化床中，基于正交试验的灰度相关分 析研究了臭氧预氧化高硫高砷难选冶金精矿的最佳组合因素。得出了 以下结论： 利用三种不同的氧化剂(硫酸铁、硫酸铁和氧气、硫酸铁和臭氧) 预氧化难选冶金精矿，采取正交试验设计方法，确定每种氧化剂预氧 化的最佳条件。实验结果表明预氧化效果最佳的氧化剂为臭氧和硫酸 铁。其次，采用臭氧和硫酸铁为氧化剂，以高硫高砷金精矿反应过程 中铁的氧化率为实验指标，考察了主要的各相关因素对铁氧化率的影 响。研究表明：高硫高砷金精矿反应过程中铁的氧化率受温度、矿浆 浓度、反应时间、搅拌速度和臭氧浓度等因素的影响。在一定范围内 随着搅拌速度、反应温度、反应时间和臭氧浓度的增加，铁的氧化率 增加；随着矿浆浓度的增加，铁的氧化率减少。确定了最佳的预氧化 条件：温度为100。C，反应时间8h，液固比20，搅拌速度869rpm， 臭氧浓度54ppm以及硫酸铁浓度O．7mol／L．并对最佳条件下的氧化 渣进行了各种测试手段的表征：XRD，扫描电镜和能谱仪。研究表明： 在最佳预氧化条件下，高硫高砷金精矿的铁氧化率为90．1％。扫描电 镜的点扫描分析结果为：铁的单点分析最高量仅为0．96％，硫和砷的 单点含量为0。线扫描和面扫描的结果为：砷含量为O，铁和硫的含 量很低。这些测试结果说明高硫高砷金精矿在最佳预氧化条件下处理 后，主要的载金矿物(黄铁矿和毒砂)基本被氧化完全，实现了金的 解离。 本研究瞄准使用三价铁离子和臭氧来优化难选冶金精矿的预氧 化效率。根据田口算法，各种因素对于性能参数的影响进行了分析。 分析信噪比被成功的应用到寻找相对贡献率及对最大铁浸出率的最 佳因素组合。方差分析的结果表明温度是最重要的决定因素。对最佳 氧化条件(温度为100。C，时间为16h，液固比8：1，最初的硫酸铁 浓度为1．05mol／L)下的氧化渣进行氰化浸金实验。结果表明金的浸 提率为96．5％，比未进行预氧化的难选冶金精矿提高了77％。既然在 实验室环境中由田口方法确定的最佳条件与实际生产中确定的最佳 条件相一致，那么实验室规模的研究对于工业级的用臭氧和三价铁离 子预处理也有指导意义。 在上述实验的基础上，本论文运用三种神经网络模型(前馈反向 传播神经网络，径向基神经网络，广义回归神经网络)预测难选冶金 精矿在臭氧和三价铁氧化条件下的铁浸出率。神经网络的输入节点是 6个操作参数：臭氧浓度，硫酸铁浓度，液固比，氧气量，氧化时间，