7减速器.docVIP

项目－内容 设计计算依据和过程 计算结果 一、选择电动机 1、选择电动机类型 2、选择电动机容量 二、分配传动比 按工作要求选用Ｙ系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380Ｖ。查手册取机械效率： V带传动效率＝0.96，滚动轴承效率（一对）＝0.99，,闭式齿轮传动效率＝0.97，联轴器效率＝0.99，传动滚筒效率＝0.96。 F=1600N 工作机所需功率为 ===2.08kW 所需电动机功率===2.57W 所以电动机额定功率为 =3kw 滚筒轴工作转速 n==r/min=49.68r/min 取V带传动的传动比i=2.15 总传动比 则减速器的传动比为i= 所以减速器的传动比为i=9 高速级传动比：； 低速级传动比： 查手册，根据性价比选择同步转速为960r/min电动机，选定电动机型号为Y132S-6型，额定功率3.0kw i=2.15 三、运动和动力参数计算 四 带传动设计 五、各级传动零件参数计算 1、高速级齿轮的有关计算 （1）选择材料及确定许用应力 （2）按齿轮弯曲强度设计计算 （3）验算齿面接触强度 （4）齿轮的圆周速度 2、低速级齿轮的有关计算 （1）选择材料及确定许用应力 （2）按齿面接触强度计算 取 （表11-4） （3）验算齿轮弯曲强度 (4)齿轮的圆周速度 0轴（电动机轴） ==2.57kW ==960r/min =9550=9550N·m=25.57N·m 1轴（高速轴） = P0= P0=2.57kW0.96=2.47kW ===446.51r/min =9550=9550N穖=52.83N穖 n 2轴（中间轴） ===2.470.980.97=2.35kW ===125.78r/min =9550=9550N·m=178.43 N·m 3轴（低速轴） ===2.350.980.97=2.23ＫＷ ===49.52r/min =9550=9550N·m=430.06 N·m 4轴（滚筒轴） ===2.230.980.99=2.16ＫＷ ===49.52r/min =9550=9550N·m=416.56N·m 轴名 功率P/kw 转矩T/N.m 转速n/(r/min) 传动比i 效率 输入 输出 输入 输出 电动机轴 2.57 25.57 960 1轴 2.47 2.42 52.83 51.77 446.51 2.15 0.96 2轴 2.35 2.30 178.43 174.86 125.78 3.55 0.95 3轴 2.23 2.19 430.06 421.46 49.52 2.54 0.95 滚动轴 2.16 2.14 416.56 408.23 49.52 1 0.98 电动机转速=960r/min，高速轴=446.51r/min,减速器输入额定功率P0=2.57KW （1）求计算功率. 根据工作情况系数可得=1.1 故.==1.12.57=2.83kw 2）选Ｖ带型号，选用普通V带 根据条件，可以选用普通V带，根据Pc=2.83kw，电动机转速nm=960r/min，由图13-15查出此坐标点位于A型与Z型处，但考虑到常用性，先采用A型进行计算。即在80mm-100mm （3）求大小带轮基准直径 由Ｖ带轮最小基准直径表，现取=100mm =（1-）= 由Ｖ带轮标准直径系列取＝212mm 计算传动误差 （4）验算带速 ===5.024m/s 带速在5~25m/s范围，合适。 （5）求V带基准长度和中心距ａ 初步选取中心距 ＝1.5(+)=1.5(100+212)=468mm 取=470mm，符合0.7(+) 2(+) 带长=2+(+)+ =2470+(100+212)+ =1429.90mm 查V带基准长度表，对A型选用1400mm 计算实际中心距 + =470+=455mm (6)验算小带轮包角 =- =-= 合适 （7）求Ｖ带轮根数z z= 今=960r/min =100mm 根据单根普通V带轮基本额定功率表可知 =0.95KW 根据带跟普通Ｖ带轮ｉ１时额定功率增量表可知　＝0.11KW 由=查表包角修正系数得 =0.97 查表带长修正系数得=0.96 z= =2.87 取3根 （8）求作用在带轮轴上得压力 查V带轮截面尺寸表得q=0.1kg/m 单根Ｖ带轮得初拉力 ＝ ＝147.47N 作用在轴上得压力 =2z =2=878.13N 1)选择材料及确定许用应力，因要求结构紧凑故采用硬齿面组合 小齿轮用40Cr钢，表面淬火，齿面硬度为48~55HRC，接触疲劳极限在1150~1210MPa 弯曲疲劳极限在700