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应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善－重污油罐 蜡油罐（R－1002）施工方案 编制： 审核： 批准： 锦州石化工程公司工程二队 审批页： 审核部门 意见 主管人员签字 日期 目录： 1.编制依据......................................................3 2.工程简介......................................................3 3.工程指导思想及管理目标........................................4 4.施工顺序......................................................5 5.施工方法及技术要求.............................................6 6.施工进度控制计划..............................................16 7.检验计划......................................................16 8.HSE管理......................................................20 9.主要资源计划.................................................25 10.附图及工装图.................................................28 1.编制依据 1.1： 锦州石化公司设计院施工规范。 。—1 5.2.2安装程序：见附图5—2 5.3 施工工艺及技术要求 5.3.1 预制工艺及技术要求： 预制前应先制作样板，储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板弦长不得小于2米；直线样板长度不得小于1米；测量焊缝棱角的样板，其弦长不得小于1米；样板宜用0.5毫米厚铁皮制作，周边应光滑整齐，为避免样板变形，可用木板加固，样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径，做好样板的妥善保管。 5.3.1.1底版预制工艺及技术要求： 底版预制包括垫板、边缘板、中幅板的预制： （1）垫版预制在施工现场进行，根据底板尺寸，排出垫板图，用手工切割下料，对接焊透，焊缝表面用磨光机磨平。 （2）边缘板预制在厂房内进行预制，外弧采用自动切割机切割，两侧对接缝采用半自动切割加工坡口，尺寸检验合格后，用磨光机打磨去除氧化皮，涂上可焊坡口漆，标记清楚运到现场准备安装。 （3）底版中幅板预制在厂房内进行，采用刨边机加工坡口，尺寸检验合格后，涂上可焊坡口漆，下表面按照图纸要求刷防锈漆，（板四周50mm处不涂漆），然后标记运制现场。 技术要求： 1）钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，其间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度宽度的剪切线，经检查后，在剪切线上打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格等符号。 2）弓形边缘板尺寸的测量部位（见图-5.3.1.1），其允许偏差应符合表－5.3.1.1的规定 E A B C F D 图-5.3.1.1 弓形边缘板尺寸测量部位图 弓形边缘板尺寸允许偏差 表－5.3.1.1 测 量 部 位 允 许 偏 差 （mm） 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线差 ≤3 5.3.1.2壁板预制工艺及技术要求： 壁板预制全部在厂房内进行，首先对进货壁板进行检查下料，在板材加工余量较大的情况下，先采用双侧同向半自动切割，对壁板四周进行切割，然后用刨边机进行刨边并加工坡口，检查合格后坡口处涂刷可焊性防锈漆，上滚板机滚制圆弧，做好标记，用胎架运至施工现场。 技术要求： 1）壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板