脱硫岗位操作规程及复习题.docVIP

脱硫岗位2012年培训教材 1、硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？ ⑴、对催化剂危害。硫是中温变换催化剂，甲醇合成催化剂，氨合成催化剂的主要毒物之一，能使它们的活性和寿命显著降低； ⑵、对产品质量的危害。碳铵生产过程中，当变换气中硫化氢含量高时，在碳化母液中积累增高，使母液粘度增大，碳铵结晶变细，不仅造成分离困难，同时由于生成FeS沉淀致使碳铵颜色变黑。硫化氢带入制碱过程，在碳化时生成难溶的铁硫化合物致使重碱变黑，降低产品质量； ⑶、对铜洗操作的危害。铜氨液吸收硫化氢生成硫化铜沉淀，这种沉淀物颗粒很细，悬浮中溶液中导致溶液粘度增大，发泡性增强，铜耗上升，破坏铜洗系统的正常运行； ⑷、对金属腐蚀。硫化氢能使碳钢设备及管线发生严重腐蚀，应力腐蚀、氢脆和氢鼓泡，使设备及管线寿命减短； ⑸、对人体的毒害。硫化氢是强烈的神经毒物，接触人的呼吸道粘膜后全部分解成硫化钠，加之本身的酸性对人的呼吸道粘膜有明显的刺激作用。硫化氢经呼吸系统进入血液中来不及氧化时就会引起全身中毒反应，随着硫化氢浓度的增加造成呼吸麻痹，窒息以致停止呼吸而死亡。 2、岗位工艺流程： A、气体流程：来自气柜内的半水煤气经过洗气塔净化后，进入静电除焦器除，除去半水煤气中的煤焦油及杂质，然后经罗茨风机加压后，通过脱硫塔前降温塔使气体得到净化和降温后，进入脱硫塔底部，经塔填料与从塔顶喷淋下来的脱硫溶液逆流接触，其中大部分H2S被溶液吸收。脱硫后的半水煤气从塔上部引出，经旋流板除雾器除掉夹带的液滴，在进入脱硫塔后降温塔再次降温后送高压机一进。 B、液体流程：脱硫泵抽贫液槽内的贫液，打至脱硫塔顶部喷淋而下，与半水煤气在塔内逆向流动，在填料表面气液两相接触，完成吸收H2S的过程，脱硫富液由塔底部，流经液封，进入富液槽。 从富液槽由再生泵打至氧化再生槽（液体射流，经喷射器自吸空气）在喷射管内及槽内完成脱硫富液的再生析硫过程后溢流至贫液槽内，脱硫贫液再由脱硫泵打至脱硫塔，溶液循环使用。 氧化再生槽上层浮硫层的硫泡沫溢流至硫泡沫中间槽，由硫泡沫泵打至熔硫釜，进行硫膏加工回收，溶液脱硫再生两个过程，保持平衡以保证生产。 3、脱硫岗位生产任务 ⑴、脱除半水煤气和变换气中的硫化氢，使之符合工艺要求。 ⑵、再生脱硫溶液，浮选硫泡沫供硫回收，及时调节溶液成份，使之符合工艺指标，保证溶液循环使用，满足生产需要。 ⑶、合理使用并维护好岗位所属设备及安全消防设施，保证系统安全生产。 4、脱硫岗位反应原理： 以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺，此后还原态的氧化催化剂由空气氧化成氧化态再循环使用。此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫。 碱性溶液吸收H2S Na2CO3+H2S NaHCO3+NaHS 5、岗位工艺指标： 罗茨风机进口气体压力 ＞1.5KPa(150mmH2O) 罗茨风机出口气体压力 ≤37KPa(280mmHg) 脱硫泵出口贫液压力 ＞0.5MPa 再生泵出口富液压力 ＞0.5MPa 脱硫溶液温度 35--45℃ 高压机一进半水煤气温度 ≤38℃ 脱硫前煤气H2S ＜800mg/m3 脱硫后煤气H2S ≤50mg/m3 总碱度（Na 2CO 3 Na 2HCO 3）21～32g/L PH值 8.5--9.0 悬浮硫 ≤0.5g/L Na 2CO 3 ＞4.5 g/L Na 2HCO 3 ＞20 g/L 正常生产：2000－4000m3； 低于2000 m3监视；低于1500 m3减量； 低于1000 m3减机；500 m3停车； 大风天气2500 m3 半水煤气 O2≤0.5%； O2＞0.6%减量 O2＞0.8%减机； O2≥1.2%停车 电压 35--47.5KV 输入电流 75--165mA 贫夜槽液位 1/2-----3/4 富液槽液位 1/2-----3/4 洗气塔液位 1/2-----3/4 降温塔液位 1/2-----3/4 氨水槽液位 1/2-----3/4 氨洗吸收塔液位 1/2-----3/4 1#罗茨风机 ＜41A 2#罗茨风机 ＜400A 3#罗茨风机