采油初级工操作.docVIP

2010年第四批劳务派遣工技能项目 一、倒注水井正注流程操作步骤 1、检查流程各连接部完好，装置齐备。并处于反洗井状态 2、倒正注流程：侧身关侧身关侧身开油管注水阀 3、调水量：侧身缓慢调整配水间下流阀，根据注水指示牌调节水量，记录开井时间 4、录取资料：录取水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料 5、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐 6、将有关资料填入班报表二、用钳形电流表测量抽油机井电流 1、电流表必须有合格证，在有效使用期内。电流应完好无损数字清晰，钳口清洁，闭合状况良好2、选调档位：将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。3、测取上、下冲程电流峰值: 选择好合适档位后，开始读取电流峰值、计算平衡率 根据测得的上下冲程电流的峰值，计算得本井平衡率，需要进行平衡调整其值大于或等于85%为合格 平衡率＝6、7、清理现场收拾擦拭工具用具,并摆放整齐将有关数据填入班报表三、启动游梁式抽油机操作步骤 1、检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好且合乎要求，悬绳器方卡子是否牢固、启动抽油机：打开电控柜门，侧身合闸送电。观察保护器正常，电源指示灯亮半握拳用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15°－20°，按下停止按钮。等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，记录开抽时间，关好电控柜门 、启动后的检查：听：抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响 看：抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适 测：使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85%为合格 摸：在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常 闻：电控部分、电机等有无异味 、清理现场：收拾擦拭工具用具，并摆放整齐 、填写班报表：将有关数据填入班报表 四、停止游梁式抽油机操作步骤 1、检查：检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态 2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停机： 正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 出砂井：将驴头停在上死点 气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点 刹紧刹车，侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关 3、停抽后检查：检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜 检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养 如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因 4、清理现场：收拾擦拭工具用具、并摆放整齐 5、填写班报表：将有关数据填入班报表 五、更换抽油机井光杆密封圈操作步骤 1、切割密封圈：切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30°－45°角，严禁逆时针方向切割 2、停抽：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车 侧身拉闸断电 记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2—2/3之间，各部件连接完好为宜 3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置 4、卸压盖，取出格兰：卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上 5、取密封圈：取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净 6、加入密封圈：把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°－180° 7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧 8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严 9、开抽：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电 按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 记录开抽时间，关好电控柜门 10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油； 光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖 11、清理现场：收拾擦拭工具用具并摆放整齐 12、、填写班报表：将有关数据填入班报表 六、游标卡尺的使用 1、测量前的检查：测量前应将尺身擦净，检查卡尺的两个测量面测量刃口是否平直无损；把两个测量爪贴合游标和主尺，看是否对准0位。移动尺框是否自如，不应过紧或过松。用固定螺丝固定尺框时，读数不应改变。 2、擦净被测件：擦拭