现场改善工具与案例学员创新.ppt

* 同时写新老两个内涵 * * * * 什么叫指数分布？ * 什么叫指数分布？ * * * * * * * 思维灵活，不墨守成规 自己动脑,自由思考和执行 造物如造人 持续运用智慧 5WHY????? * 去零改善 作业改善,不花一分钱 彻底重复操作改善 最小程度的改善设备 设备/布局改善 2.去一个零 3.设备改善的前提和注意点 必须先对作业进行改善 需要花钱的设备改善 设备改善一定不能失误 图1 图2 图3 * 改善意识需要自身提高 逆境点燃智慧之火 改善目标不是10%,而是50% 让更多的人参与进来 找出浪费 消除与已无关的想法 90%是损耗！！ 有此想法就能找到损耗 * 五、改善团队建立 * 改善组织架构 * 改善活动要点 工作干劲 工作环境 工作方法 成员能对自己的工作 进行自主的严于律己 的管理。 成员在技术上不断 学习并能分析和解 决现场中的问题 心理环境就是要形成 同事之间、上下级之 间十分融洽的环境。 物理环境就是要形成 便于活动的工作场所 * 日常活动方式 活动板 碰头会 * 上层方针和部、小组方针 ? ? 小组目标推进日程表 单位变化（制造周期、库存量） 特别主题的状况 1 已采纳课题 2 现状和目标 3 改善案和日程表 4 成果（结果） 5 残留问题及改善案 ? 成果的变化（能了解历年的变化） 1 良品率 曲线图表示 2 工作效率 3 提案件数 本月5S进展状况 5S检查状况 整理状况 整顿状况 清扫状况 联络事项 1 周安排 2 其他联络事项 小组名、组长与成员名 活动板 * 每天不可少 大家来参与 积极提方案 领导要关心 活动板前开 十分钟即可 碰头会 * * * * * * * 经常想到丰田汽车的创业者,丰田喜一郎先生说过的话,这是大野耐一先生告诉我的. 迄今为止,全世界还没有一家企业实现”JUST IN TIME”. * * * * * * * * * * * * * * * * * (13) 測定調整Loss 价值 运转时间 纯工作时间 有效时间 负荷时间 负荷时间 运转时间 全运转时间 就业时间 操作时间 计划停止 (8) SD Loss (1) 故障Loss (2) 交班Loss (3) 交换工具Loss (4) 初期效率Loss 其他停止Loss (5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss 计划停止 性能Loss 不良Loss 价值时间 (生产时间) (9) 管理Loss (10) 動作Loss 有效ENERGY 良品重量 良品数量 投入ENERGY 材料投入(数量、重量) (7) 不良修理Loss 不良Loss 初期效率Loss CUT Loss 收缩Loss 检查Loss (14) 效率Loss (12) 物流Loss (11) 編成Loss (15) 能量 Loss (16)金型/工具Loss [单位成本的效率化] 单位成本的效率化 抵制3大LOSS 每人的良品生产数 材料 ENERGY 每小时的良品生产数 等待指示的Loss 等待材料Loss 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能/士气Loss 编制Loss 转换自动化 Loss 初期效率Loss 超负荷Loss 放热Loss 阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 时间 投入时间 阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 L O S S 清扫检查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 确认质量 (调整测定) 在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS) 设备 人 运转Loss 时间 編成Loss 时间 不良Loss 时间 停止Loss * 个别改善的展开10步骤 MODEL UNIT（模范设备、模范LINE、模范工程、模范单位）的选定 项目小组的成立 现状损失的掌握 改善主题及其目标的设定 改善计划的作成 问题解析及其对策案的作成与评价 改善的实施 效果的确认 再发防止 水平展开 * VM—缩短 Lead Time Visual Management * VM定义 VM=Visual Management [目视化经营]=广义的VM 企业的管理方法 方针·目标的目视化 全公司、部站方针·目标 日常管理工作的目标 管理系统的目视化 管理系统 物流系统 工作系统 流程的目视化 管理周周期 改善管理周期 成果的目视化 部门成果（管理指标） 全公司成果（财务指标·收益） 方针·目标管理 日常工作管理 目视管理=狭义的VM 目视管理的组织·看板 看清异常·损耗·问题点 及时采取妥当行动的 管理 [目视化管理]=狭义的VM 5S活动