铣床、加工中心编程(综合)创新.ppt

第5章 数控铣床和加工中心及编程 学习目标和重点 目标： 学习和应用FANUC数控系统的各种指令。 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 中等难度的零件加工程序的编制和加工。 重点： FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力 5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点 5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 5.1.2 刀具及工艺特点 丝锥可加工M3-M12的螺纹孔 更大的螺纹孔，螺纹铣刀是理想的选择 直槽结构及右螺旋槽结构 高韧性材质K40UF和涂层的完美结合，确保更高的刀具寿命 5.1.2 刀具及工艺特点 程序编制中的坐标系 坐标轴确定的方法 2、X轴 4、A、B、C轴 回转进给运动坐标 （三）数控机床的两种坐标系 2、工件坐标系（编程坐标系） 运动方向的确定原则 数控铣床常用编程指令 有关坐标和坐标系指令 坐标平面选定 有关单位的设定 进给速度单位的设定 进给控制指令（G00） 进给控制指令（G01） 课题5案例 进给控制指令（G02/G03） G02/G03的判断 说明 5.2.8 子程序 预置工件坐标系 说明 【例】 编制程序： 工件坐标系设定G92 说明 【例】 5.3 实训内容 参考点控制指令（G28） 说明 参考点控制指令（G29） 基本指令编程举例 程序单 补偿功能指令——刀具半径补偿 刀补过程 说明1 示例 刀补编程举例 程序单 钻孔加工举例 程序单 程序单 固定循环指令的含义 固定循环动作组成 ①X、Y轴快速定位到孔中心位置 ②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点(参考点) ③孔加工（工作进给） ④在孔底做需要的动作 ⑤退回到安全平面高度或初始平面高度 ⑥快速返回到初始点位置。 固定循环的动作示意图 固定循环功能表 固定循环指令格式 固定循环指令参数说明 G98（G99）G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_ X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置 Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时) R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时) Q指定每次进给深度(G73或G83时) ，是增量值, Q0 K指定每次退刀 (G73或G83时刀具位移增量), K0 I、J指定刀尖向反方向的移动量（分别在X、Y轴向上） P指定刀具在孔底的暂停时间，单位为毫秒 F为切削进给速度 L指定固定循环的次数 G73、G74、G76和G81 ～ G89是模态指令 G80、G01G03等代码可以取消固定循环 钻孔循环指令 一般钻孔循环指令G81 格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_ 刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作），用于一般定点钻。 钻孔循环指令 带停顿的钻孔循环指令G82 格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_L_ 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停时间由P指定。执行该指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。 深孔加工循环指令 1、高速深孔加工循环指令G73 G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_ 该固定循环用于Z轴的间歇进给，有利于断屑，适用于深孔加工，减少退刀量，可以进行高效率的加工。 Q值为每次的进给深度(q)，指令中用q0. 退刀用快速，每次的退刀量K，指令中用k0.q的数值大于k。 例：G98 G73X10 Y20 Z-60R5Q-10K5F50 2、深孔加工循环指令G83 与G73不同之处在每次进刀后都返回安全平面高度处，这样更有利于钻深孔时的排屑。 镗孔循环指令（G85 G86） 1） G85：镗孔循环 G99 G85X_Y_Z_R_F_L_ 该指令动作过程与G81指令相同，只是G85进刀和退刀都为工进速度，且回退时主轴不停转。 2） G86：镗孔循环 G98 G86X_Y_Z_R_F_L_ 此指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回。 注意：该指令退刀前没有让刀动作，退回时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗孔。 螺纹加工循环指令（G84） 右旋攻螺纹循环G98G84X_Y_Z_R_F_L_ 从R点到Z点攻丝时刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转 ，刀具以反向进给速度退出(这里：进给速度F=转速(r/min)×螺矩 (mm)，R应选在距工件表面7mm以上的地方)。G84指令中进给倍率不起作用，进给保持只能在返回动作结束后执行。 螺纹加工