玻璃熔窑节能途径综述.docVIP

浮法玻璃熔窑节能途径 周美茹 河北建材职业技术学院　　秦皇岛　　066004 摘要　玻璃行业是耗能大户，减少生产中的能耗，提高产品质量，发展优质玻璃，对降低玻璃生产成本，提高企业的经济效益，都有重大的意义。本文从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面，讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径。 关键词　节能途径　浮法玻璃熔窑　燃烧　结构　投料　温度制度　蓄热室　 随着玻璃市场竞争日益激烈，节能降耗已成为各生产厂家降低成本的主要途径之一。近些年来随着玻璃熔窑技术的整体水平的提高，国内耐火材料和保温材料均相应取得了很大进展。目前我国自行设计的现代浮法玻璃熔窑的能耗为6900～8372kJ/kg，但离国外先进窑炉的能耗6488～6910 kJ/kg玻璃液 式中：Q——配合料吸收的热量，kJ； T1――火焰的温度，K； 　T2――配合料的温度，K； 　C――综合辐射系数，kJ/m2h·K4 从上式可以看出，配合料吸收的热量与本身温度的4次幂和火焰温度的4次幂的差成正比，在熔窑中只有1＃小炉这个区域两者的温差最大。这说明加大1＃小炉的热负荷，可获得很高的热效率，合理的加长1　＃小炉至前脸墙的距离可提高熔化量10％以上。国外一些浮法玻璃熔窑1＃小炉中心线至前脸墙的距离为4m至4.5 m。 2.3适当增加熔窑宽度，减少小炉对数 在保证相同熔化率情况下，如