焦磷酸盐镀铜创新.pptVIP

注意 硫酸活化好后必须亲水好后再进入下一个电镀环节。一定要活化好不然结合力会下降过后会出现脱皮或起泡。 焦磷酸盐镀铜（焦铜） 焦磷酸盐镀铜主要是增加镀层的结合力，同时还可以在铝质工件沉锌后进行电镀，也是电镀中最为常见的一种镀种。 焦磷酸盐镀铜深镀能力好，成份也比较简单。 焦磷酸盐镀铜配方 焦磷酸盐镀液中的成份 焦磷酸铜是供给镀液中的主盐，一般在镀液中铜的含量控制在20-25克/L，如果是镀高档产品加添加剂时铜的含量可以在28-36克/L。如果镀液中的铜含量低那么镀层的光泽度和平整度就会很差，电流密度也会很低，如果铜的含量过高，焦磷酸钾的也要相增加，成本不用说自然也会增加，因此不于过高。控制在20克每升就可以了。 焦磷酸盐镀液中的成份 焦磷酸钾在镀液中是络合剂，这个跟我们之前讲的氰化钠络合剂是一样的道理，焦磷酸钾有一部分跟铜生成络盐外，还有一部分的作用是使络盐更加稳定。防止焦磷酸铜的沉淀，同时提高镀液的均镀能力，改善镀层的结晶和促进阳极正常溶解。 柠檬酸盐 柠檬酸盐主要作用是提高镀液的均镀能力，也有促进阳溶解的功效，增大阴极的电流密度，也就是说电流可以打高一点，同时还有提高镀层的光泽度。不过低于10克每升的时候效果不明显，但如果太高到了酸铜池就会出现发雾，相信很多老师都会碰到过。我在电镀过程中都会加柠檬酸盐。 铵离子 铵离子的作用是改善外观，同时也有改善阳极溶解性能，我经常采用的是柠檬酸铵的形式加入，在生产过程中氨易挥发，所以每天都要进行添加。添加时以氨水的形式加入，按平方来加的。 光亮剂 如果是镀高档产品那么光亮剂的添加方法和工艺应该按，光亮剂的配方来配制，不过我从不使用光亮剂，因为我出光都是在酸铜池来完成的。一个好老师要学会降低成本。 PH值和温度 在此镀液中我们的PH值控制在8.3-9之间为最佳，记住PH值直接影响镀层的质量和镀液的稳定性，这里最可怕的是当PH值低了会出现毛刺，焦磷酸钾会水解。低时我们可以用氢氧化钾来调高。如果PH值高了镀层会出现暗红很粗糙，电流比平时要低得多，这个很好判断的。如果PH高了我们就可以用柠檬酸来调整。记住一定要严格控制PH值。 致于温度呢？它跟其他的镀液也是一样的，温度增加可以提高阴极电流密度也就是说电流可以打大一点。温度如果低了的话那外观没有光泽，阴极电流也就打不大了。 阳极的比 阳极的比，说白一点也就是铜板，阳极的面积要比阴极的大两倍，也就是说比方，你每次要放3个平方米的产品（表面积）那么阳极就得有6个平方了，算法在第一讲我已经讲过了，在这里我就不多说了。 还是重复那名话，阳极一定要有阳极袋。 经常会出现的异常 注意由于前一个镀池是氰化镀铜，所以这里不排除也会有氰化物带到这个镀池来，如果来了怎么办呢？我们可以用 1毫升/每升的双氧水（过氧化氢）加温到50度搅拌1-2小时就可以OK了。去除有机物，我们不管是哪个镀池都可以用活性炭3-5克每升来进行过滤清除，我一般都会用活性炭放在过滤机中然后进行过滤。 焦磷酸盐镀铜总结 焦磷酸盐镀铜其实很简单，很多工程师喜欢小题目大作，说了一大堆的问题，在大堆的理论，其实只要你做好一下几点，包你不会出现什么问题。 A，原材料不要怕贵用好一点的，由其是焦铜和焦钾。 B，HP值和温度严格控制好，每天都用量一个镀池的浓度。 C，每天加强过滤，每过7天用双氧水和活性炭处理一次。 E，每天要清理镀池里的产品。 F，每30天翻池一次，翻池时要清洗池边铜管这里就不用我多就了，从事电镀的人都知道 过滤 过虑机每天都要洗，每7天都要用活性炭处理，这是为什么？这是电镀中最致命的杂质，和有机物，这个清洁你控制不好你就做不好电镀。 我不喜欢听理由更不喜欢借口。 我要说的话 记住一个好老师不是一天都在想出了问题我们什么去解决，而应该是我出如何不让这些问题出现。因为当问题出现后事必影响你的生产，从而造成你的成本增加，这是我最不喜欢的。 作为一个技术员工程师要知道电镀就是电化学就像生病时吃药一样，不可马虎的。 我的QQ24982829960，不过我真不希望你们看了我的视频后还在犯错。 出故障 出了毛刺，如果出了毛刺那就说明，镀池中有的PH低了，如果HP正常那么就只有你的镀液中不有过滤好。 镀层结晶不好，外观不好，说明你的成份失调，也就是没有做好维护 如果结合力不好，当成份没问题时那么就是你在电镀前没有活化好， 你看看，所以我说维护好镀池就不会出现问题。在大堆理论没有去做好就基本的也就等于屁话。 * 要 要 阴极移动 0.5-1A每平方分米 0.6-1A/每平方分米 电流密度 30-40 40-50 温度 8-9 8-9 PH值 无 2-3毫升每升 氨水 60-70克每升 22-30克每升 柠檬酸铵 250-300克每升 280-320克每升 焦磷酸钾 25-30克每升 60-70克