C新入社员教育..ppt

“Quality First” KEC-W First Best ? 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响， 大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5C管理。 我们有下列“症状”吗 ? ? ? 5C及基本遵守事项教育 品质保证 效 率 提 高 整 理 清 扫 整 顿 清 洁 检查确认 服装端正 全心全意 安 全 美 观 现场美化 最终目标 创造空间 尽地之利 场地利用 将不需要的东西彻底清扫干净 保持美观整洁 进入车间应穿工作服及工作鞋，戴工作帽/口罩/手套，相关人员戴静电套 在工作前应确认工作所需物品与工具是否齐全 在工作时应一心放在工作上，不要做与工作不相干的事 安全卫生 5C活动 推进层次 目的： * 稳定品质 * 减少工作伤害 习惯化 5C的含义 整理整顿 Clearance 清扫清洁 Cleaning 服装端正 Correctness 检查确认 Checking 全心全力 Concentration 整 理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来 以外， 其他的都清理掉 目 的：* 腾出空间，空间活用 * 防止误用，误送 * 塑造清爽的工作场所 整 顿：把留下来的必要物品依规定位置摆放，便于使用 目 的：* 工作场所一目了然 * 消除找寻物品的时间 * 整整齐齐的工作环境 * 消除过多的积压物品 清 扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，明亮 目 的：* 稳定品质 * 减少工作伤害 清 洁：维持以上结果 服装端正：进入车间应穿工作服及工作鞋，戴工作帽/口罩/手套，相关人员戴静电套 检查确认：在工作前应确认工作所需物品与工具是否齐全 全心全力：在工作时应一心放在工作上，不要做与工作不相干的事 整顿 必要的物品使用 明确保管方法,明确标示 保管场所 放置方法 表示 整顿的 3要素 Seidon 3定 : 定品, 定量, 定位置 定品 : 定好的物品 定量 :必要量 定位置: 放置在必要的位置使用 定品, 定量, 定位置 定品, 定量, 定位置 理 由 作 用 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象, 提高员工工作热情和敬业精神； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率,降低消耗； 增加设备的使用寿命,减少维修费用。 目 的 实践证明5C推行不良，会产生上诉不良后果 推行5C的理由、作用及目的 员工作业出错机会减少, 不良品下降,品质上升 提高士气 避免不必要的等待和查找, 提高了工作效率 资源得以合理配置和使用, 减少浪费 整洁的作业环境给客户留下 深刻印象,提高公司整体形象 通道畅通无阻，各种标识清 楚显眼,人身安全有保障 为其他管理活动的顺利开展 打下基础 5C不良事例 5C不良事例 5C不良事例 5C不良改善事例 5C不良改善事例 5C不良改善事例 5C不良改善事例 5C不良改善事例 严格遵守休息/用餐时间 休息： 第一批 10：00~10：10 14：30~14：40 22:00~22:10 02:30~02:40 第二批 10：10~10：20 14：40~14：50 22:10~22:20 02