切削加工技术..ppt

表1 车刀结构类型、特点与用途 名 称 特 点 适 用 场 合 整体式 用整体高速钢制造，刃口较锋利，但价格高、刀具材料消耗较大 小型车床或加工有色金属 焊接式 焊接硬质合金或高速钢于预制刀柄上，结构紧凑，刚性好，灵活性大。但硬质合金刀片经过高温焊接和刃磨，易产生内应力和裂纹 各类车刀 机夹重磨式 避免了焊接式的缺陷，刀杆利用率高。刀片可集中精确刃磨，使用灵活。但刀具设计制造较为复杂 外圆、端面、镗孔、割断、螺纹车刀。大刃倾角、小后角刨刀等 机夹可转位式 不焊接、刃磨，刀片可快换转位，生产率高。可使用涂层刀片，断屑效果好。刀具已标准化，方便选用和管理 大中型车床、特别适用自动、数控车床等 第三节 金属切削过程 1.切屑形成过程及切屑种类 2.积屑瘤 3.切削力和切削功率 4.切削热和切削温度 金属切削过程 一 切屑的形成过程 切削区划分为三个变形区： 1.第Ⅰ变形区：主要发生塑性材料的剪切滑移变形。 2.第Ⅱ变形区：发生刀具前刀 面的磨损和积屑瘤现象。 3.第Ⅲ变形区：影响刀具后刀 面的磨损以及已加工表面的 质量（包括加工硬化、表面 纤维化等）。 二 切屑的种类 工件材料的塑性不同、刀具的前角不同或采用不同的切削用量等，会形成不同类型的切屑。常见的切屑种类有以下几种： 1.带状切屑：其特征是连绵不断，底部光滑。这时切削力稳定，加工表面较光洁。精加工时这种切屑较理想，但必须采取断屑措施。 2.节状切屑：切屑的背面呈锯齿形，底面有时出现裂纹，这表明材料的剪切滑移量较大，使切屑局部出现加工硬化，达到了断裂强度。此时切削力波动较大，已加工表面粗糙度大，粗加工时才允许出现。 3.崩碎切屑：切屑为不规则的碎块状，这时工件已加工表面凹凸不平。已加工表面质量差。在切削铸铁和黄铜等脆性材料时会产生。 带状切屑 挤裂切屑 崩碎切屑 二、积屑瘤 （一）积屑瘤的现象 在一定条件下切削塑性金属时，常发现刀具前刀 面靠近切削刃的部位，粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑 瘤，或称刀瘤。 （二）积屑瘤的形成 切屑与刀具在第Ⅱ变形区发生强烈的挤压和擦， 切屑底面金属的流动速度变慢而形成 “滞流层”，在适当的温度 和压力作用下，前刀面对滞流层的摩擦力和粘结力 超过切屑材料的内部分子结合 力时，部分滞流层金属会粘结 在刀刃附近，形成积屑瘤。积 屑瘤是不稳定的，它不断地产 生、长大和破裂，或被切屑带 走，或嵌附在工件表面上。 （三）积屑瘤在切削过程中的作用 1．积屑瘤的硬度比工件材料高，能代替切削刃进行切削，保护刀刃以减少磨损；此外积屑瘤增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，所以粗加工时可以利用积屑瘤。 2．积屑瘤的顶端伸出刀刃之外，且不断地产生与脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响工件尺寸精度。 3．切削力的变化又会引起振动，加上一些积屑瘤碎片会粘附在已加工表面上，增加工件表面粗糙度。因此，精加工时应当避免积屑瘤产生。 （四）影响积屑瘤的主要因素及防止方法 1．首先可控制切削速度，因为切削速度与摩擦系数、切削温度关系密切，从而影响积屑瘤的产生和大小。当切削速度很低，以及切削速度很高时，都不会产生积屑瘤。因此，精车和精铣一般采用高速切削，而铰削、拉削、宽刀精刨和精车丝杆、涡轮等情况，则采用低速加工，以避免积屑瘤的影响。 2．降低工件材料的塑性（如低碳钢、不锈钢等正火后切削）。 3．增大刀具前角和选用适当的切削液等，都是有效地减少或避免积屑瘤的重要措施。 三、切削力（一）切削力的来源与分解 刀具切削工件时，必须首先克服材料的变形抗力，主要是第Ⅰ变形区的剪切滑移抗力，加上第Ⅱ、第Ⅲ变形区的摩擦阻力，这些力的合力就构成了作用在刀具上的总切削力F。 实际加工中，总切削力的方向和大小的测定既不容易也没有必要。为了适应设计和工艺分析的需要，又便于测定，通常将总切削力F分解为三个互相垂直的分力。 1．主切削力Fc 是指 F 在主运动方向上的分力（又称切向力），垂直于基面，其大小约占F的80％～90％。它是计算机床动力、刀具和夹具强度与刚度的主要依据，也是选择刀具角度和切削用量的依据。 2．进给力Ff 是指 F 在进给运动方向上的分力（又称走刀抗力，或轴向力），作用在基面内，它消耗的功率占总功率的1％～5％，是设计和校验进给机构强度的依据。 3．背向力Fp 指 F在垂直进给方向上的分力（又称吃刀抗力，径向力），作用在基面内，它不消耗功率，一般作用在刚度较弱的方向上，易使刀架移动和工件变形。 四、切削热和切削温度 1．切削热的产生与传散