制药工程原理与设备沉降与过滤..ppt

第二章 沉降与过滤 按形成过程的不同，气态非均相物系可分成： 机械分散系： 凝结分散系： 工业上常需要对非均相物系进行分离目的 第二节 颗粒沉降的阻力 颗粒是指用有一定质量和形状、和环境具有明显边界的独立物系。可分微观颗粒和宏观颗粒颗粒，即使宏观意义上的亦种类繁多。本章所涉及的颗粒主要指宏观上的固体颗粒和液体颗粒。 非球形颗粒：工业上遇到的固体颗粒大多是非球形颗粒，常用颗粒的当量直径和球形度表示其特性。 (1)体积当量直径：与实际颗粒体积相等的球形颗粒的直径定义为非球形颗粒的当量直径。即：  (2)表面积当量直径：表面积等于实际颗粒表面积的球形颗粒的直径定义为非球形颗粒的表面积当量直径。即： (3)比表面积当量直径:比表面积等于实际颗料比表面积的球形颗粒的直径定义为非球形颗粒的比表面积当量直径。即： (4)形状系数：亦称球形度，用于表征颗粒的形状与球形的差异程度。它定义为体积与实际颗粒相等时球形颗粒表面积与实际颗粒的表面积之比，即： 第二节 颗粒沉降的阻力 二、颗粒群的特性 二、颗粒群的特性 颗粒的密度 单位体积内粒子的质量称为密度，kg/m3。若粒子体积不包括颗粒之间的空隙，称为粒子的真密度，以 表示。若粒子体积包括颗粒之间的空隙，称为粒子的堆积密度或表观密度，以 表示。 颗粒的空隙率和相互影响 将颗粒群中的空隙所占的比率称为空隙率。 颗粒与流体相对运动的阻力 颗粒与流体相对运动的阻力 颗粒与流体相对运动的阻力 第三节 重力沉降 1、自由沉降 过渡区 湍流区 湍流附面层区 此时边界层也呈紊流，实验结果显示不规则现象。 非球形颗粒 沉降速度计算 试差法的计算步骤如下：先假设某种流型，再应用相应公式计算出，然后校核是否与假设流型相符。若流型不符，则需重新设定流型及计算。 沉降速度影响因素 沉降公式中的因素如颗粒粒径、流体粘度、颗粒与流体密度差对沉降速度影响:显然流体粘度愈大，颗粒沉降速度愈小 流动状态的影响：由不同流态所产生的三个沉降关系式，表明了流动状态对沉降速度的影响； 颗粒浓度的影响 颗粒形状的影响：在所有形状的颗粒中，球形可了阻力最小，非球形颗粒的阻力随与球形颗粒的偏离程度而增大。 壁效应：当颗粒在靠近器壁的位置沉降时，由于器壁的影响，使其沉降速度较自由沉降速度小，该影响称为壁效应。壁效应以壁效应因子表示，的经验关联式为： 二、沉降设备 1．重力沉降设备 降尘室 降尘室 降尘室 增稠器（沉降槽） 增稠器（沉降槽） 第四节 离心沉降 2．离心沉降设备 旋风分离器： 旋风分离器 旋风除尘器内的气流及颗粒运动十分复杂，对于颗粒的分离捕集机理不得不作出许多简化假设，从而形成各种不同的分离机理模型。主要有转圈理论、平衡归理论和边界层理论。 旋风分离器 旋风分离器 旋风分离器 气流通过旋风分离器时要有能量损失，压力损失可用下式计算： 旋液分离器 第五节 过滤 一、概述 第五节 过滤 一、概述 一、概述 一、概述 一、概述 滤饼过滤的固体量、滤液量、滤渣量的关系 由上面的条件，对湿滤渣和湿滤渣中的干固体及湿滤渣中含有的水而言，有： 因此，单位体积滤液所对应的干滤渣量为： 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 二、过滤基本方程 三、过滤常数的测定 四、滤饼洗涤 四、滤饼洗涤 五、过滤设备及过滤计算 五、过滤设备及过滤计算 1、板框压滤机 1、板框压滤机 1、板框压滤机 2、叶滤机 2、叶滤机 3、转筒真空过滤机 3、转筒真空过滤机 3、转筒真空过滤机 习题课 习题课 小结 小结 1、重要概念： 滤浆 滤饼 过滤介质 滤液 生产能力 小结 小结 小结 其中： 操作周期： 生产能力： 思考：对转筒真空过滤机，上式中V、Ve、A、? 怎么取值？按过滤区？还是按整个转筒？ 均可。 按整个转筒取：V，Ve，A，?= ?T 按过滤区取： ?V， ?Ve， ?A，?= ?T 浸没分数（转筒浸入面积占全部转筒面积的分率） 若介质阻力忽略不计，则 可见： 但这类方法受到一定的限制 【例】 某板框过滤机有5个滤框，框的尺寸为635?635?25mm。过滤操作在20℃、