加工中心试切法对刀..ppt

加工中心 试切法 对刀 实训 如何判断机床的坐标系？ 为什么要对刀？ 对刀的目的就是把你的机床坐标和你零件的坐标一样，这样才能开始加工工件，不然你不对刀的话，启动机床就会撞刀，因为你的机床坐标和工件坐标不一样。  当工件以及刀具都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作： 1）先进行回零操作（参考上面的回参考点）  2）XY方向的对刀 1.将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。? 2.起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。??? 3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-240.500等。并把相对坐标清零。  4.沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-60.400等。?并把相对坐标清零。 5.据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。 6.移动到中心点，清零。 7.输入相对的数据：设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。      3）刀具的Z向对刀?（两种方法） 第一种方法：? 1.将刀具快速移至工件上方。? 2.起动主轴中速旋转，移动工作台和主轴，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。? 3.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。  第二种方法：为防止刀具切伤工件表面，也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时，应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。 输入相对的数据：刀具补偿-刀补表   4）检验 检验对刀是否正确，这一步是非常关键的 * * * 学院：机械工程学院 班级：机师11111 姓名：李小姣 * *