切削液及刀具几何参数的选择..ppt

第三节　金属切削过程 (1)卷屑槽(断屑槽)　由图1-34可知，断屑槽宽度愈小，切屑卷曲的半径愈小，弯曲应力愈大，切屑容易在卷屑槽内折断或碰到工件后折断。 图1-41　卷屑槽的断面形状a)折线型　b)直线圆弧型　c)全圆弧型　d)反屑角对的影响 3.影响断屑的因素 第三节　金属切削过程 (2)刀具几何角度　在刀具几何角度中，以主偏角和刃倾角对断屑和切屑的流向影响较大。 主偏角对断屑效果有较大影响。主偏角越大，切削厚度越大，故切屑在卷曲时弯曲力越大，所以容易断屑。 刃倾角是控制切屑流向的重要参数，当刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面或过度表面，与工件相碰后折断；当刃倾角为正值时，切屑流向待加工表面或离开工件后与刀具后刀面相碰折断，也可能形成螺旋形切屑后甩断。 第三节　金属切削过程 (3)切削用量　进给量增加，切削厚度按比例增加，切屑卷曲半径减小，弯曲应力增加，切屑容易折断。(4)工件材料　工件材料的塑性、韧性愈大，强度愈高，愈不容易断屑。 第三节　金属切削过程 五、切削液的合理选择1、切削液的作用 (1)冷却作用　切削液浇注到切削区域后，通过切削液的传导、对流和气化，一方面使切屑、刀具与工件间摩擦减小，产生热量减少；另一方面将产生的热量带走，使切削温度降低，起到冷却作用。(2)润滑作用　切削液的润滑作用，是通过切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间，形成润滑性能较好的油膜而达到的。 第三节　金属切削过程 (3)清洗与防锈作用　切削液的清洗作用是清除粘附在机床、刀具和夹具上的细碎切屑和磨粒细粉，以防止划伤已加工表面和机床的导轨并减小刀具磨损。2.切削液的种类(1)水溶液　水溶液是以水为主要成分并加入防锈添加剂的切削液。(2)乳化液　乳化液是乳化油加95%～98%水稀释成的一种切削液。(3)切削油　切削油是以矿物油为主要成分并加入一定的添加剂而构成的切削液。 第三节　金属切削过程 3.切削液的合理选用和使用方法(1)切削液的合理选用　切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用。 高速钢刀具耐热性差，需采用切削液。通常粗加工时，主要以冷却为主，同时也希望能减少切削力和降低功率消耗，可采用3%~5%的乳化液；精加工时，主要目的是改善加工表面质量，降低刀具磨损，减少积屑瘤，可采用15%~20%的乳化液。硬质合金刀具耐热性高，一般不用切削液。若要使用切削液、，则必须连续、充分的供应，否则因骤冷骤热，产生的内应力将导致刀片产生裂纹。 第三节　金属切削过程 图1-24　浇注切削液的几种方法a)浇注前刀面切削区　b) 浇注切削刃的交角区c) 浇注后刀面区　d) 周环浇注法 (2)切削液的使用方法　 切削液的合理使用非常重要， 其浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异，将直接影响到切削液的使用效果。 切削液用浇注在切削变形区 浇注方法有外浇注法、内冷却法、 喷雾冷却法 第三节　金属切削过程 图1-25　内冷却法a) 焊接车刀　b)机夹车刀 第三节　金属切削过程 图1-26　喷雾冷却装置1—调节螺钉　2—虹吸管　3—过滤器　4—软管　5—调节杆　6—喷嘴 第三节　金属切削过程 (1)前角的功用　增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但前角过大会消弱到头强度和散热能力，容易造成崩刃。 六、刀具几何参数的合理选择 1.前角及前刀面的选择 第三节　金属切削过程 (2)前角的选择原则 1)根据工件材料的性质选择前角　由图1-27可知，加工材料的塑性愈大，前角的数值应选得愈大；加工脆性材料，一般得到崩碎切屑，切削变形小，应选择较小的前角；工件材料的强度硬度越高，为使刀具有足够的强度和散热面积，防止崩刀和刀具磨损过快，前角应小一些。 图1-27　加工材料不同时 前角的合理数值 第三节　金属切削过程 图1-28　刀具材料不同时前角的合理数值 2)根据刀具材料的性质选择前角　由图1-28可知，使用强度和韧性较好的刀具材料(如高速钢)，可采用较大的前角；使用强度和韧性差的刀具材料(如硬质合金)，应采用较小的前角。 第三节　金属切削过程 3)根据加工性质选择前角　粗加工时，选择的背吃刀量和进给量较大，为了减小切削变形，提高刀具耐用度，本应选择较大的前角，但由于毛坯不规则和表皮很硬等情况，为增强刀刃的强度，应选择较小的前角；精加工时，选择的背吃刀量和进给量较小，切削力较小，为了使刃口锋利，保证加工质量，可选取较大的前角。 第三节　金属切削过程 (3)前刀面型式1)正前角平面型　如图1-29a所示，正前角平面型式的特点为：制造简单，能获得较锋利的刃口，但强度低，传热能力差。一般用于精加工