木业公司生产采购全流程..pptVIP

质量管理部质量管理流程 生产部 仓储部 质量管理部 制定计划 执行计划 形成质量报告和整改要求 不同意 发现问题 审核 同意 检验 检验 总工 形成年度质量报告 存档 报告 质量管理部业务流程说明 根据公司发展战略，制定公司质量方针。 根据公司年度生产计划，安排质量管理计划，由总工程师审核通过。 安排各个工序间的检验工作，发现质量问题，根据质量问题的性质，确定解决问题的负责人，由负责人组织提出解决方案，及时整改，形成质量报告。 公司质量管理实施ABC质量问题管理办法，根据涉及质量问题的金额大小和重要性，将质量问题分为ABC三个等级，C类问题直接由检验人员直接处理，B类问题由检验人员报告质量工程师处理，A类问题报到总工程师，处理意见由总工程师批准后实施。质量问题的处理意见的实施的监督由质量管理部负责。 公司组织制定ABC质量问题管理办法。 质量管理部会同研发部根据生产工艺制定工序间检验标准。 质量管理部组织制定质量检验员管理办法。 质量管理部质量问题处理流程 质量工程师 总经理 质量检验员 放行 判定问题 形成质量报告和整改要求 不合格 处理问题 检验 合格 C类问题 B类问题 总工 报告 检查 下发 各个部门 处理问题 处理问题 A类问题 结果 存档 质量管理部质量问题处理流程说明 质量问题处理流程主要是解决生产过程中产生的质量问题。 服务过程的质量问题的解决主要是通过按操作规程办事来保证，通过销售部和售后部部长日常监督和质量管理部的审核工作来保证服务过程按质量体系来运行。 ABC质量问题管理办法是由总经理会同决策委员会制定，根据涉及质量问题的金额大小和重要性，将质量问题分为ABC三个等级，C类问题直接由检验人员处理，B类问题由检验人员报告质量工程师处理，A类问题报到总工程师，处理意见由总工程师批准后实施。质量问题的处理意见的实施的监督由质量管理部负责。 质量管理部对发现的问题要跟踪检查，直到整改完成。 质量问题的处理，包括奖惩结果，经验教训的总结要报告总经理，并下发到各个部门学习。 检验工作主要是两个方面，一是产成品是否符合制定的质量标准，二是质量文件是否齐全，包括首件三检签，质量跟踪单 运作主业务流程 仓库 采购部 生产部 入库 生产 生产计划 生产作业计划 提前分拣 计划 销售 运营副总 销售中心 采购计划 生产准备计划 原辅材料准备计划 采购 入库 出库 运作主业务流程说明 此业务流程的目的是以年度计划和销售为导向，加强过程的控制 销售计划在运营副总处被分解为物料需求计划和生产计划，分解到生产部，采购部和仓储部。各个部门根据计划要求编制部门内的作业计划。保证完成。 计划的实施需要相关技术质量标准的支持。 根据计划，能确定原材料入库的质量技术标准。 根据计划，能确定库存原材料的分选要求，并提前分拣。 根据计划，能确定生产周期，交货期。 运营副总助理要注意各个计划的时间的配套性。 技术和质量部门必须先制定相关的技术质量标准来支持计划的有效性。 包括：原材料入库技术质量标准，生产工艺规程，配套的原材料技术标准，生产，安装用的辅料使用标准，工序间检验标准，产成品技术质量标准，运输，安装标准。 原材料采购业务流程 仓库 财务部 运营副总（总经理） 采购部 质量管理部 销售部计划 采购需求 采购任务 审核 收集信息 执行采购 短期采购计划 付款或交定金 处理办法 原材料入库 结算 退货 完成采购 小问题 严重问题 检验 合格 不合格 质量报告 采购年度计划 库存情况 草拟采购合同 合同审核 总工 原材料采购业务流程说明 根据销售计划，订单情况，产生采购需求。 根据采购需求，采购部年度采购计划和库存情况产生采购任务，通过收集信息，和供应商的询价和方案对比，形成短期采购计划。 根据采购计划，采购员草拟采购合同，报运营副总审批；特别重要或者金额特别重大的报总经理审核，同意的就可以付款； 对于普通的材料，可以 走这个程序。对于特别的，难度较大的采购任务，可以报告运营副总协助制定采购计划。 入库的检验由质量部完成，严格按照研发部制定的材料入库标准，避免执行标准不严或者不一致现象。 对存在问题的原材料的处理方法，质量部协同研发部拿出意见。并形成报告，报总工程师审核。经处理可以使用的，原材料入库，财务部按处理后的价格核算。不能使用的，责成采购部退货。 仓库按手续办理入原材料库。入库凭证包括合格证，质量检验员签字。 财务部结算凭证包括，入库单，发票，合同的复印件 研发部须制定原材料入库检验标准。质量部须制定原材料质量问题处理办法。采购部须制定采购管理办法，退货管理办法。供应商管理办法。 生产辅料采购，入库，领料业务流程 仓库 采购部 财务部 入库 检验货 填写申购单 订货、采购 开收料单 结算 采购需求 准备结算凭证 开出库单 核算